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危险点分析指导手册汇编

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危险点分析指导手册汇编

1危险点分析及控制措施手册目录汽机运行操作危险点控制措施218锅炉运行操作危险点控制措施1927电气运行操作危险点控制措施2864燃料检修作业危险点控制措施6591化学检修作业危险点控制措施92134汽机检修作业危险点控制措施135204锅炉检修作业危险点控制措施205237电气检修作业危险点控制措施208256热工检修作业危险点控制措施2573072汽机运行操作危险点控制措施序号 操作任务 危险点 控制措施设备损坏1.严格执行规程,机组不符合启动条件时禁止启动;2.有关专业工作票收回,各转机处于良好备用状态;3.严格按照规定控制升温升压速度;4.启动中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度,仔细倾听设备声音,防止振动及轴承温度超标,造成设备损坏;5.有关蒸汽管道投入前,疏水要充分,防止振动;6.严格控制汽缸、法兰、自动主汽门的温升速度和各部温差及振动变化;7.冲动过程中,控制好升速率,不要盲目通过临界转速;8.及时调整好轴封供汽压力、胀差;9.凝汽器通水过程中,注意运行机组真空变化;10.各轴瓦回油量适中,润滑油温保持 35以上;11.启动过程中加强对机组的巡回检查,发现问题及时处理;12.出现紧急情况需停机时,必须立即打闸停机;13.严格执行监护及操作制度,进行操作前认真核对设备位置、名称应正确无误。1 机组启 停人身伤害1.启动转动设备时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.使用扳钩时,应防止碰伤;3.操作高处阀门时,做好防护措施并监护到位,防止高处坠落;4.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方;5.启机过程准备好手电筒;6.检查转动设备时,应避免碰触到设备的转动或移动部分。32 机组停 机 设备损 坏1.严格按照规定控制降温降压速度;2.停机减负荷过程中,注意检查调速汽门有无卡涩现象;3.停机过程中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度,仔细倾听设备声音,防止振动及轴承温度超标,造成设备损坏;4.有关蒸汽管道投入前,疏水要充分,防止振动;5.严格控制汽缸、法兰、自动主汽门的温升速度和各部温差及振动变化;6.轴封供汽及时切换,注意胀差变化,保证胀差在规定范围;7.严格防止停机过程中或停机后汽轮机进冷气冷水;8.大轴惰走过程中,注意倾听机组内部声音,严格执行运行规程,正确使用盘车装置,投入盘车后注意盘车电流变化;9.停机过程中禁止做超速试验:10.发电机解列后,先投入低压油泵,并确证该泵正常后,再打闸停机;11.严格执行监护及操作制度,进行操作前认真核对设备位置、名称应正确无误。汽机运行操作危险点控制措施序号 操作任务 危险点 控制措施2 机组停 机 人身伤害1.启动转动设备时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.使用扳钩时,应防止碰伤;3.操作高处阀门时,做好防护措施并监护到位,防止高处坠落;4.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方;5.停机过程准备好手电筒;6.检查转动设备时,应避免碰触到设备的转动或移动部分。设备损坏1.加强各专业的联系工作;2.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵;3.自动主汽门开度不要过大。3 保护试验抽汽逆止门 人身伤害1.转动设备启动时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分。4关闭试验抽汽逆止门设备损坏1.做好联系工作;2.加强监视机组的运行情况。4人身伤害 1.不要长时间停留在高温处,防止漏泄烫伤。设备损坏1.试验前联系热工人员校对压力表与实际压力一致;2.试验时应按规定保持除氧器压力与水位;3.出现异常情况立即恢复原运行方式。5 全门试验除氧器安 人身伤害 1.不要长时间停留在高温处,防止漏泄烫伤。设备损坏1.做好各专业的联系工作;2.试验前对系统进行全面检查,确认无误后,方可开始试验。6保护试验除氧器水位人身伤害1.试验过程中,尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方。汽机运行操作危险点控制措施序号 操作任务 危险点 控制措施设备损坏1.加强各专业的联系工作;2.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵;3.自动主汽门开度不要过大;4.保证各油泵处于良好备用状态;5.防止各试验阀门误开、误关。7低油压保护试验人身伤害1.转动设备启动时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分。设备损坏1.加强各专业的联系工作;2.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵;3.自动主汽门开度不要过大;4.防止各试验阀门误开、误关。8低真空保护试验 人身伤害1.转动设备启动时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分;3.禁止将手放在真空破坏门排汽口。5设备损坏1.试验时加强对转速及油压的监视,控制好胀差及排气温度;2.检查好油泵盘根、轴承、冷却水应充足,防止断水,油位、油质应正常;3.严格监视、测量各部件振动值及轴承温度,仔细倾听设备声音,防止振动及轴承温度超标,造成设备损坏;4.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵;5.严格执行运行规程,试验过程中密切监视汽轮机转速变化。9调速汽门严密性试验人身伤害1.启动转动设备时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分。设备损坏1.油管路充油时速度应缓慢,防止管路振动,排除空气;2.检查好油泵盘根、轴承、冷却水充足,防止断水,油位、油质正常;3.严格监视、测量各部件振动值及轴承温度,仔细倾听设备声音,防止振动及轴承温度超标,造成设备损坏;4.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵。10 调速系统静态试验人身伤害1.启动转动设备时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分。汽机运行操作危险点控制措施序号 操作任务 危险点 控制措施11 飞锤压出试验 设备损坏 1.试验过程中,设专人操作切换滑阀及喷油试验滑阀。12密封油泵低油压联动试验设备损坏1.备用泵处于良好的备用状态;2.试验前应联系电气检修人员到位,通知电气运行人员,注意调整好直流母线电压;3.备用泵未及时联动应立即恢复油压;4.油泵联动后要及时调整油压。6伤害人身1.转动设备启动时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分;3.禁止将手放在真空破坏门排汽口。伤害机械1.灌水前对系统进行全面检查,确认无误后,方可灌水;2.确认检修人员在凝汽器下部放好千斤顶后,方可灌水;3.灌水过程中,派专人监视凝汽器的水位;4.灌水过程中,要加强巡回检查,发现漏泄及时通知检修人员。13凝汽器灌水严密性试验人身伤害1.使用扳钩时,防止碰伤;2.操作过程中防止高处坠落。设备损坏1.盘车装置处于良好的备用状态;2.操作机构在退出位置。14 盘车空载试验人身伤害1.启动转动设备时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分。下降真空1.调整好轴封供汽压力;2.应注意监视真空下降速度;3.真空下降超过规定值应立即恢复原运行方式。15 真空严密性试验 人身伤害1.使用扳钩时防止碰伤;2.不要长时间停留在高温处,防止漏泄烫伤。汽机运行操作危险点控制措施序号 操作任务 危险点 控制措施设备损坏1.加强各专业的联系工作;2.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵;3.自动主汽门开度不要过大。16轴向位移保护试验 人身伤害1.转动设备启动时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分。717自动主汽门活动试验损坏设备1.自动主汽门下支撑物应支撑稳固;2.自动主汽门试验滑阀关闭速度应缓慢,注意自动主汽门关闭器下油压的变化;3.严格执行运行规程监护人要认真做好监护。损坏设备1.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵;2.打闸前自动主汽门开度不要过大,关至 30mm 后打闸。18自动主汽门室内外打闸试验 人身伤害 1.启动转动设备时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;设备损坏1.试验时加强对转速及油压的监视,控制好胀差及排汽温度;2.检查好油泵盘根、轴承、冷却水充足,防止断水,油位、油质正常;3.严格监视、测量各部件振动值及轴承温度,仔细倾听设备声音,防止振动及轴承温度超标,造成设备损坏;4.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵;5.严格执行运行规程,试验过程中密切监视汽轮机转速变化。19自动主汽门严密性试验人身伤害 1.启动转动设备时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;损坏设备1.加强各专业的联系工作;2.试验前,先关闭联承阀保护总水门。20高加保护试验人身伤害1.避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方;2.避免接近正在开关的电动阀门的手轮。汽机运行操作危险点控制措施序号 操作任务 危险点 控制措施8设备损坏1.检查机头转速表及控制盘上转速表均正常;2.试验在发电分场主任或其指定人员监护下进行;3.试验前,分别用自动主汽门开关及危急保安器按钮进行打闸试验各一次,应正确动作;4.试验中如转速超过 3330r/min 而危急保安器未动作,应立即打闸停机;5.试验中应有专人监视调整胀差及排气缸温度。21做飞环超速试验人身伤害1.转动设备启动时,操作人员应站在转动机械的轴向位置。2.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分。设备损坏1.备用泵处于良好的备用状态,检查好盘根、轴承、冷却器冷却水充足,防止断水,各瓦回油正常;2.备用泵联动后应检查运行正常后,方可继续操作;3.加强各专业的联系工作,保持给水压力正常;4.出口门应手动关严,防止泵倒转;5.停止泵要及时投入备用状态,做好暖泵工作;6.启动辅助油泵后确证油压升高后才可停止给水泵运行。22给水泵联动保护试验人身伤害1.使用扳钩时防止碰伤;2.操作时防止高处坠落;3.转动设备启动时,操作人员应站在转动机械的轴向位置;4.检查转动设备时,防止碰触到机械的转动部分。23循环水泵及液压蝶阀模拟联动设备损坏1.保证交流润滑油泵运行 10 分钟以上,再投入调速油泵;2.打闸前自动主汽门开度不要过大,关至 30mm 后打闸。设备损坏1.除氧给水系统并列时,要严格执行汽机运行规程并列条件、步骤,防止压水、振动、水质超标,除氧器下水门、汽平衡门、再循环门应关闭严密,防止窜水窜汽;2.开启管道放水门时要注意开度不要过大,防止管道发生振动;3.给水管道并列时要充分疏水,暖管要缓慢,低压母管中水温差不超过10,方可开大低压给水母管联络门;4.加强对低压给水系统的巡回检查。24 低压给水母管并列人身伤害1.使用扳钩时,应防止碰伤;2.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方;3.操作高处阀门时,做好防护措施并监护到位,防止高处坠落。9汽机运行操作危险点控制措施序号 操作任务 危险 点 控制措施设备损坏1.要严格执行汽机运行规程解列步骤,防止压水;2.开启管道放水门时要注意开度不要过大,防止管道发生振动;3.加强对给水系统的巡回检查。25 低压给母 管解列人身伤害1.使用扳钩时,应防止碰伤;2.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方;3.操作高处阀门时,做好防护措施并监护到位,防止高处坠落。设备损坏1.加强与锅炉专业联系;2.停止高压加热器前,应先关闭 1 号高加至凝疏扩空气门;3.停止高压除氧器前,将相关进水、进汽导至运行高除侧;4.确认除氧器压力到零时,方可通知检修开始工作。26高压除氧器高加疏水截门、除氧器压力调节门检修人身伤害1.使用扳钩时,应防止碰伤;2.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方;3.操作高处阀门时,做好防护措施并监护到位,防止高处坠落。损坏设备1.蒸汽管道投入前应先充分疏水暖管,防止管道振动。2

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