株洲市体育中心桩基工程施工组织设计
1目录第一章 工程概况 .工方案 .工进度计划 .工进度保证措施 .工现场平面布置原则 .面布置 .时用水设计方案 .织保证措施 .员资源保证措施 .械设备及检测仪器资源保证措施 .料资源保证措施 .术保证措施 .全组织管理措施 .全检查措施 .全教育措施 .全技术措施 .动力安排措施 .料管理 .要材料用量计划 .洲市体育中心位于株洲市天元区，北临滨江北路，隔湘江与石峰公园相望，南靠长江北路，与株洲宏元化学建材工业园隔路相望，西侧为昆仑山路，东侧为华山路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为 1000身砼强度等级为 壁砼强度等级为度约 180向钢筋通长，螺旋箍为 8200（加密区为 12100） ，加劲箍为142000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层500。地质条件:地层岩性自上而下依次为：素填土耕土淤泥质土硬可塑粉质粘土软可塑状粉质粘土粉土含砾粉质粘土粉细砂中粗砂淤泥质土圆砾残积粉质粘土全风化灰岩全风化泥灰岩全风化砂岩强风化炭质灰岩强风化炭质页岩强风化灰岩强风化砂岩中风化泥灰岩中风化灰4岩中风化石英砂岩中风化炭质灰岩。场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中，地下水主要赋存于素填土土淤泥质土的上层滞水，赋存于粉土细砂粗砂泥质土以及圆砾中的孔隙型潜水，岩体中有少量基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。粉质粘土中风化岩体为相对隔水层，粉细砂粗砂及圆砾为强透水层。初见水位埋深为 质状况分析：本工程地质条件极为复杂，施工难度极大，主要表现如以下方面：场地临近湘江，地下水位较高，局部孔位有淤泥质土，而且厚处达 5 米，遇水则形成流泥，造成塌孔或成孔困难。软可塑状粉质粘土呈可塑水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。中粗砂层、圆砾层含有丰富地下水，且具有强透水性，渗透系数达 100m/d，厚处达 7 米，一经搅动就会形成流砂，处理起来相当困难。中风化灰岩岩石较硬，抗压强度达 50进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压强度达到 78进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。5本工程特点、难点及应对措施本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织 100 组（200 人）民工同时开挖，可同时开挖约 160 个桩井，灌注设备上两套（备用一套） ，同时准备 200油发电机组一台备用，可 24 小时组织施工。周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：场地临近湘江，地下水位高，单井涌水量大。淤泥质土、粉土、粉细砂、中粗砂层在水动力作用下，经扰动形成流泥、流砂，造成成孔困难。持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达 50风化石英砂岩抗压强度达 78镐很难掘进，且入岩工作量较大。应对措施：采用井点降水，降低地下水位，采用流砂层处理方案，突破流砂层成井，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。6临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。应对措施：工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。工管理目标:施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量优良。7工期目标：确保 80 天人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。工准备:熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。8服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。工挖孔桩工艺流程图(图 1)：量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在 件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤） ，然后将 座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大 40砖砌一圈，宽度为 120出井周围地面150200时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在 10内。工降水本工程场地紧临湘江，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。砂、砾石层较厚，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要只考虑下层潜水。考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季湘江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。管井井点计算计算参数降水面积 A=300×300=900000降水深度 S 大部分在 间，取平均值 水层厚度 h 约 5m。渗透系数 K 砂=20m/d，K 砾=100m/d,加权平均后 K=70 m/d。降水井底在渗透系数很小的中风化岩中，故按潜水、完整井计算。降水假想半径A/)1/2=(90000/69m。抽水影响半径R=(u)1692+2×70×8×5/69m。式中 t抽水稳定时间，取 8d。u给水系数，中粗砂 砾 涌水量：Q=(0×(2×8977m3/井涌水量为 q=300 m3/d。11管井数量NQ/q8814/300，实际布置 30 座，再结合桩井降水。管井平面布置及井深管井平面布置见施工平面布置 ，北向因靠近湘江井点加密，孔深以穿过桩底 1 米左右为准，约 17 米。成井工艺及要求管井采用 程钻机成孔，成井工艺见管井结构示意图 ，机井口径不小于 300工过程采用泥浆护壁，可利用地层的粘性土自造泥浆。钻孔前要挖好泥浆池，用泵吸泥浆循环排渣。成井时下入口径为 219管至井底，作护泵管，含水层部位的护泵管加工成筛管，筛眼直径 16眼部位包钢丝网。护泵管外用卵石回填，形成反滤层。为了缩短工期，每天 24 小时作业，10 天内成井完毕。抽水采用扬程 25 米，出水量 20t/h 潜水电泵，引水管采用 5
