秦汉鲜花港大门、围墙、厕所施工组织设计

1秦 汉 鲜 花 港 大 门 、围 墙 工 程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：西安天骄护栏工程有限公司编制日期：2016 年 月 日2目 录工程概况各项技术经济指标施工准备施工总平面布置图施工部署及主要分部项工程施工方法质量保证措施安保体系、安全文明及节约措施工期提前保证措施工程回访及保修方法附图一 项目管理组织网络图附图二 质量管理网络附图三 安全管理网络附表 施工机械配置表施工总平面布置图施工进度计划表3第一章 工程概况一、工程建设简介：该工程为陕西瑞禾源农业科技股份有限公司秦汉鲜花港大门、围墙建造工程，工程位于咸阳市。其中门房建筑面积 23.96 平方米，建筑高度 3.3 米，围墙约 800 米， 门房为砖混结构，围墙为砖砌围墙。二、 编制依据序号 规范 规范编号1 建筑工程测量规范 GB50026-20072 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20103 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20136 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20127 混凝土质量控制标准 GB50164-20118 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20119 普通混凝土小型砌块 GBT8239-201410 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8811 现场情况以及本工程招标文件 12 本工程施工图纸 三、建筑概况（一）、工程做法：1、防潮层：无地圈梁处，在室内地坪以下-40.06 处做 20 厚 1：2.5 水泥砂浆（掺 5%避水剂）防潮层。2、散水：混凝土散水、宽度 10003、外墙面做法：（1）门卫房外墙 砖红色毛石，错缝横铺（2）围墙墙面 砖红色毛石，错缝横铺、柱是外墙白色涂料。4、屋面防水等级级，一道防水，防水层耐用年限 10 年。（1）现浇砼屋面板（2）1：6 水泥焦渣找 2%坡度，最低处厚 30mm（3）50 厚 EPS 挤塑板（4）25 厚 1：3 水泥砂浆粉面抹光5、雨水管100PVC 工程塑料落水管6、油漆采用调和漆，木材面油漆，普通调和漆浅乳黄色；金属面油漆银粉漆。7、墙体材料±0.00 以下为实心黏土 转，±0.00 以上为承重黏土多孔 砖。（二）、室内装修1、地面做法地砖地面：全瓷铺地砖2、踢脚做法地砖踢脚高 120（黑色）3、墙面做法乳胶漆饰面（白色）4、平顶做法5板底乳胶漆顶棚（白色）四、结构概况：本工程采用独立基础，垫层为 C15，基 础为 C30 砼，梁、柱 C25 砼。五、施工条件：1、公司现有机械设备，周转材料、 劳动力组织均能满足施工要求，可根据进度计划自行调整平衡，项目管理机构已经配备齐全。2、施工中按照建筑工程标准化工地管理要求，保持场内文明，整洁及场外道路畅通，工地将按厂区规划设置食堂、办公室、等临时设施。6第二章 各项技术经济指标1、工期要求：2016 年 月 日开工，2016 年 月 日完工，共 天。2、工程质量：工程质量等级要求为合格工程，施工过程中，我们将合理组织， 严格控制好各施工环节，确保合格工程。3、降低成本：施工中我们将合理组织，严格要求，加强施工管理，堵塞各种漏洞和浪费现象，确保降低成本 2.5%左右。4、安全生产：无重大伤记事故，轻伤率控制在 2以内，经济损失控制在1-2以内。5、文明施工，创文明卫生工地。6、施工机械完好率 95%。7、施工机械利用率 85%。7第三章 施工准备为使工程安全顺利地施工，施工前的准备工作十分重要，一经中标后应提前做好以下几个方面的准备工作：一、技术准备1、中标后立即组织各专业工种有关人员熟悉图纸，组织图纸预审，准备图纸会审，及 时解决设计与施工的矛盾。2、组织人员复核工程量，计算材料用量，制定材料进场计划，做好材料复试和检测工作。3、组织技术人员详细编制各分阶段的施工方案，熟悉并掌握新工艺、新技术的运用。4、配合建设方， 对规划红线，坐 标点及水平基准点，进行检测复测工作，引出永久水准点，确定工程标高，对工程进行定位放线。二、组织准备1、项目管理人员的配备：为了优质高效地完成施工任务，我公司将充分发挥企业综合实力强，施工经验丰富的优势，优选具有丰富施工经验的优秀管理人员组成管理班子，以确保现场各项施工管理工作能步步到位，有关项目管理岗位设置详见项目管理网络图（见附图一）。2、劳动力的组织：本工程按平面流水，主体交叉作业方式组织施工，劳动力组织的特点是，劳动力分布面广，多种专业配合施工，各个单位工程，各个施工阶段穿插进行，针对上述特点，我公司发挥企业独立承包能力强及土建、安装等各专业队伍配备齐全的优势，抽 调技术水平高，作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要，根据各单位工程，各阶段所需工程人数的不同，合理调度，确保8各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证工程的计划总工期。3、机械设备，周 转材料进场组织：根据工程进度，分阶段及时组织调拔工程所需机械设备，周转材料的进场，保证工程施工的顺利进行，确保工程工期。第四章 施工部署及主要分部项工程施工方法一、施工部署：根据“先地下，后地上”、 “先主体、后装饰” 的原则，整过工程施工大体分为基础工程、主体工程、屋面工程及装修工程、水电及安装，以上几个施工阶段既自成系统，又相互联系，因此在施工过程中，大量采用平面流水主体交叉的作业方法方式组织施工，使多个单体工程的相关施工阶段做到流水施工、衔接紧密，穿插有序以保证工期。二、施工工艺流程土方开挖独立基础砖基础回填土砖混主体屋面结构装饰三、主要部项工程施工方案第一节 土方工程本工程门卫基础开挖深度±0.00 向下-1.8m ，然后回填至 0.5，基槽开挖时应根据具体情况放基槽宽度，并放足够坡度以保持土壁的稳定，并在四周做好明沟排水，配备潜水泵及时抽水，挖土过程中应注意控制挖土标高，不能超挖。基槽回填土应在基础工程完成后，并经有关部门隐蔽验收后，及时回填。回填前，槽内垃圾积水应清理干净，严禁带水回填，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣等及有机杂质，回填土应分层夯填，每层以 20-30cm 为宜，基础施工中9各环节应严格复核检查，确保尺寸无误，同时做好隐蔽工程验收记录。第二节 钢筋工程1、钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径形状和尺寸是否与料单相符，同时 按规定、型号分类堆放。2、钢筋进场必须核对钢筋的数量、钢号、直径形状和尺寸是否与随车出厂合格证相符，如有偏差，应及时通知供货方作退货处理。对所有白勺钢筋应用时抽样复试，符合要求后方可投入加工使用。制作成型的钢筋必须按绑扎区域、规格、型号分类堆放整齐。3、钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序施工。钢筋保护层厚度、钢筋位置与间距及标高都要严格控制，强化验收制度。4、对基础预留柱的插筋，应通过地面轴线控制桩投点拉通长进行复核，仔细复核钢筋的规格、数量及位置。5、双向板底层筋中的短向筋应放在下层，长向筋应放在短向筋之上。对配有双层钢筋的楼板钢筋就分两次绑扎，第一次绑扎下层筋，其后留待专业管线敷埋完毕后再绑扎上层筋，为防止踏乱，在浇筑砼时沿浇筑方向铺设马凳供行走使用，双层筋间纵横向每 1m 设 置 1 个马凳施工铁予以支架。对楼板中宽度超过 300 的洞口，洞周应设置附加钢筋加强，宽度小于 300的洞口，板中钢筋可绕过洞口不切断。6、梁柱箍筋弯钧须达 135 度，锚入砼核心区内 10d，梁柱核心处需设置同层加密区的箍筋。柱与空心砌块连接应按建筑图中位置，沿柱高每隔 500(空心10砖墙)墙宽范围留出 26 拉结钢筋，拉结钢筋锚入柱内 200，两端加弯钧，砌筑到相应高度时随即安装，严禁将拉结筋钉入墙内。7、预埋件的安装必须按图纸尺寸定位与复核，准确无误后点焊，将其与相邻钢筋连接固定。预埋拉墙筋、预插构造柱筋、门窗过梁筋等位置要准确，锚固要符合要求。8、构造柱设置时除按设计图纸中标明的外，还应注意在墙长大于 5 米及墙高大于 4 米时，须在墙中设构造柱或钢筋砼圈梁。9、避雷接地应根据设计要求做，作为避雷用的柱筋要用红漆做好标记，焊接符合要求。10、每一部位钢筋施工完毕，及时组织施工质检人员认真自检，自检合格后，报请建 设和监理单位验收，及时做好隐蔽工程验收记录的签证、归档。验收实测值须符合规范规定白勺允许偏差。11、钢筋使用前，需 质保资料齐全，并 经取样复试合格后方可使用。第三节 模板工程1、梁板柱全部采用 18mm 厚胶合板，方木楞与， 钢管相结合，支撑采用48×3.5 钢 管承重排架支撑系列，18mm 厚胶合板必须平整顺直，拼缝密实，不得有翘曲变形状况。2、柱模板柱为 矩形，采用 18mm 胶合板模加槽钢井式柱箍紧固。柱箍 间距450mm600mm支设 的柱模，其 标高截面尺寸位置要准确，支立模牢固、稳定。柱模根部提前用水泥砂浆抹好，防止跑浆，影响浇捣质量。柱模的 浇筑口和清扫口在配模时予以考虑。113、现浇梁板的板工艺流程：搭设排架应检查排架刚度及稳定性安装纵横钢木楞铺设梁底板及一侧模板检查梁底标高平整度绑扎钢筋安装另一侧模板安装现浇板底模楼板扎筋验收钢筋再复核梁板位置预埋件浇梁板砼砼养护4、施工要点：模板工程是主体结构的主要工序，首先要放样开配料单，详细交底，操作人员吃透图纸，准确控制轴线、标高、截面。模板与支撑的规格及安装间距锚固方法均应满足强度、刚度和稳定性的要求，其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝跑模、 变形、漏浆等弊病。竖向模板和排架支撑部分，当安装在回填土上，应加设一道底板，下面用 1：1 砂石垫层夯实，并有排水措施，排架加一道扫地杆。拆模 应根据受力部位、气候、支模方法 经技术负责人签发拆模后方可拆除。模板在安装前均须刷隔离剂，不得在钢筋入模后刷隔离剂。排架下口必须设置适当水平拉杆和剪刀撑并用扣件扣牢。梁板起拱，跨度 >4 米起拱 1.5-2.0。粱口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模板拼接或用方木条镶拼，此处支撑要牢目，必要时可加对拉片。楼板的模板要求平整，且有一定的刚度和强度，绑扎楼板钢筋之前应复核板各部位标高及断面尺寸。梁高超 过 700mm 时 ，为了扎筋方便，在梁底板与另一 侧模撑好就先扎梁钢筋后安装另一侧模板，在中部用 12 穿梁螺栓对拉，保证梁的尺寸。钢管排架、钢管满堂手支撑主梁下立柱，横距 900mm，纵距1000mm ，11大横杆与柱连接采用双扣件。12大梁下钢管排架的联系横杆就双向布置，层高3.5 米不应小于三道，纵横方向的垂直剪刀不应大于 6 米。5、模板拆除、清理、保管须注意事项及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响凝混上的质量， 严重时将发生结构质量事故，因此，拆除要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模凝上结构的模板及其支架桥除，应符合下列规定：(1)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。(2)承重的模板应在与结构同条件养护试块达到规定的强度时，方可拆除。(3)钢筋混凝土结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷载， 应经过计 算，符合结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术人员确定。(4)己拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过 核算架设临时支撑。(5)除满 足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：折模 时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先应制定拆模方案拆