长治市热电联供二期工程主城区供热管网工程(二标段)施工组织设计

一、施工组织设计（一）施工组织设计（二）施工进度和保证措施和违约责任承诺（三）劳动力和材料投入计划及其保证措施（四）机械设备投入计划（五）施工平面布置和临时设施布置（六）安全文明施工措施（七）质量保证和质量违约责任承诺（八）关键施工技术、工艺、重点、 难点分析和解决方案二、拟投入的主要施工机械设备表三、劳动力计划表四、主要材料计划表五、计划开、竣工日期和施工进度网络图六、施工总平面图七、临时用地表八、项目管理机构配备情况一、施工组设设计（一）施工组织设计1 工程概况1.1 工程名称：长治市热电联供二期工程主城区供热管网工程（二标段）。1.2 建设地点：长治市区，从潞泽大桥过河段开始，沿潞泽大街向北敷设至已有管线，桩号从0+300至1+450 。1.3 建设单位：长治市惠城热力有限公司。1.4 建设规模：1150米2 编制依据与施工验收标准2.1 建设单位提供的工程设计文件。2.2 主要法律、法规：中华人民共和国建筑法（国家主席第91 号令）；中华人民共和国计量法（国家主席第28 号令）；建筑项目环境保护管理条例（国家主席第28 号令）。3.3 主要规范城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ/T28-29）；城市供热管网工程质量评定标准（CJJ/T38-9）；工程测量规范（GB50026-93）；工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98 ）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）。3 主要分部、分项工程施工方法本工程工期紧，为了按期完工，根据施工场实际情况，采取多工作面同时施工，土建和安装穿插施工，并密切配合， 连续施工，最大限度采用机械化施工，两班制倒班作业，加强工序的控制，实行监理、业主认可制，确保质量与工期。3.1 沟槽土方开挖方案 沟槽开挖前，应根据现场实际情况使用镭射探测仪全程扫线及人工挖探坑的方法，查看地下障碍物（电缆、煤气管、自来水管、污水管等）及地下水位情况，绘制地下障碍物图，为沟槽开挖做好准备工作。3.1.1 沟槽土方开挖及回填施工顺序： 安全围护-测量放线- 土方开挖、装 车外运-人工挖土、沟槽清理、土方外运- 地基钎探- 基础处理 -细砂垫层-管道铺设、对口焊接、探伤 、保温 -细砂覆盖- 原土分步回填夯 实-路面恢复-完工清理3.1.2 施工现场进行安全围护后，进行测量放线工作，根据现场踏勘情况和设计说明，如有砼路面，需切割机进行切割，砼路面需用炮车配合拆除，经复核无误后，按图纸及规范要求放出沟槽上口边线和小室上口外边线，然后挖机根据放坡系数进行土方开挖，开挖时宜以一个补偿段为一个工作段，一次开挖成形，边 开挖边测量，避免超挖。所挖土方单侧弃土，留足回填土后，余土全部外运。土方开挖时预留 200mm 进行人工开挖，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。个别部位有地下障碍的进行人工开挖，人工开挖部分甩至沟槽边，开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。土方开挖至槽底标高，应由设计人员进行验槽，对坑穴、孔洞须挖填夯实，如发现松软地基，会同设计单位解决。对有水不能排干的沟槽，应多挖 100mm 厚土层，后铺 碎石垫层，排降水至碎石垫层以下，以便于槽施工。已挖至槽底标高的沟槽，后续工序应安排紧密、连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土体结构扰动破坏；不能连续施工的沟槽，应留出 150200mm 的预留量，待施工前再开挖。根据施工现场实际情况，支护方案另行编制。3.1.3 土方开挖后，根据设计要求进行进行地基钎探和 3：7 灰土（根据部位基底土质情况）地基处理工作，钎探间距均为 2，探深均为 2，并做好记录。在管 线位置、槽底标高、坡度、平面拐点、坡度折点等复测后， 进行细砂垫层的铺设，细砂垫层铺设经压实和符合设计标高后铺设供热管道。3.1.4 供热管道铺设完成后，为保证工期，直管段部分在焊口两侧用编织袋封堵后先回填，经探伤合格、保温后进行供热管道中间和上部的细砂回填，该部 细砂不应夯实，覆盖厚度应按设计要求施工，沙质粘土沟槽上部的回填，回填粘土时应分步进行，用蛙式夯机或平板震动器夯实后方可进行下一步，夯实系数应达到设计要求。砂质粘土回填至原现状地面处。3.1.5 施工注意事项管中心线及沟槽放坡要严格控制，以控制网格详细计算出。标高的测量用专业的测量员测量，标高控制桩要认真进行复核。挖土的过程中，沟槽坡度严格认真掌握，专人指挥。对于沿线的所有管接头处，按设计要求挖好工作坑，管接头处理完毕后，工作坑回填可采用水撼砂的方法分层夯实。对图上标明有管线、电缆等障碍物的地方，先人工探出，并加以保护，最好人工挖土。固定支墩拉力侧需填换粗砂（或中砂）分层回填，洒水压实，压实系数不小于 0.97。对沟槽上沿设标志，专业负责观察，管道安装完毕后立即回填，尽量减少管沟暴露时间，时刻防止出现塌方的存在。每道工序认真进行检验，验收不合格不从事下管工序。施工机械校多，施工人员密切注意车辆的通行，防止意外情况发生。3.2 固定支架混凝土基础施工方法：施工顺序： 测量放线-安全围护- 钢筋制作- 土方开挖基坑支护-地基钎探、地基处理- 砼垫层- 砖外模砌筑、抹灰-钢筋绑扎支架安装-砼浇注3.2.1 土方工程：基础土方开挖同沟槽一样，基坑四周应大于设计基础外形尺寸 300 毫米，基础施工完毕外侧回填土并夯实，基础四周的回填，应与管通沟槽回填同时进行，尚不便于同时进行时，应留台阶接茬。施工方法同直埋沟槽。土方开挖完成后应进行地基处理和地基钎探，经检验合格后进行下一步工作。根据现场实际情况，降水方案另行编制。3.2.2 钢筋工程： 进场钢筋必须有出厂合格证和出厂试验报告，进场后经复验合格方能使用，钢筋制作和安装严格按照施工规范和验收规范施工。安装钢 筋时应检查钢筋的型号、规格、 级别 、数量是否符合图纸设计要求，经检查 合格后方可进行内模板的组装。钢筋的上排筋用马凳支撑，马凳每平米放置一个，用直径 16 的螺纹钢筋制作，长度根据厚度的两倍另外增加 0.8 米。3.2.3 砼工程：按图纸要求选用符合要求的砼。进场后的砼应具有合格证、 试配单 ，进场使用 时应检查其塌落度和做试块，试块应按施工规范要求留置，分别 按拆模、 标 养以及 28 天自然养护试验留置。砼浇筑应按规范施工，每步浇 筑高度不应超过 500 毫米，直至浇筑设计高度。砼震捣遵循一定的规律，震 捣间距按 300 毫米，捣动时间一般不超过 15 秒，梅花点布置，以表面出浆为止，做到不超振、不漏振，但震 捣要严密，起到设计的防水作用。3.3 小室施工方法：施工顺序： 测量放线-安全围护- 土方开挖基坑支护- 地基钎探、地基处理-砼垫层-砌筑、抹灰-管道安装-盖板钢筋绑扎-模板制安-砼浇筑-模板拆除、清理 -盖板安装-人孔井砌筑-盖板灌逢、抹防水层回填外围毛砂-清理完工3.3.1 土方工程：小室土方开挖及外运同直埋沟槽一样，全部装车外运。小室基坑四周应大于设计砼墙体外皮 600 毫米，小室施工完毕外侧回填全部为天然级配毛砂，施工方法同直埋沟槽。土方开挖完成后应进行地基处理和地基钎探，经检验合格后进行下一步工作。根据施工现场实际情况，支护、降水方案另行编制。3.3.2 钢筋工程： 进场钢筋必须有出厂合格证和出厂试验报告，进场后经复验合格方能使用，钢筋制作和安装严格按照施工规范和验收规范施工。安装钢 筋时应检查钢筋的型号、规格、 级别 、数量是否符合图纸设计要求。3.3.3 模板工程：小室模板施工，外模采用砖砌模型（具体施工方法见第七项技术措施），内模采用木模板与钢模板相结合的办法，模板缝隙要严密，内刷砼隔离剂，根据小室内侧结构尺寸组合要合理，支撑采取钢管和顶丝杠相结合，加固要结实牢固，起到不跑模的作用3.3.4 砼工程：按图纸要求选用符合要求的砼。进场后的砼应具有合格证、 试配单 ，进场使用 时应检查其塌落度和做试块进行抗渗抗压试验，试块应按施工规范要求留置，分别按拆模、标养以及 28 天自然养护试验留置。小室砼浇筑应按规范施工，每步浇筑高度不应超过 500 毫米，应沿墙体四周转圈进行，直至浇筑到墙体设计高度。砼震捣遵循一定的规律，震捣间距按 300 毫米， 捣动时间一般不超过 15 秒，梅花点布置，以表面出浆为止，做到不超振、不漏振，但震捣要严密，起到 设计 的防水作用。3.3.5 小室盖板：小室盖板拟采用现场预制。砼和钢筋都必须符合设计和验收规范的要求。盖板强度达到设计强度的 90%以上方可进行吊装。吊装到位前在小室墙体上铺 20mm 厚水泥砂浆 座稳。板缝用 C25 无收缩细石砼灌缝，然后 砸倒吊环做 1：2.5 水泥砂浆抹面工作，3.3.6 其他工程项目按照设计要求和施工规范进行施工。3.4 热力管道施工方案本工程属隐蔽和地下工程，必须先制定有工程师签字的施工计划、措施才能进行施工。3.3.1 预保温管进场检查钢管组对前对钢管及管件进行外观检查，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹、溶渣等缺陷。如 发现有保温层防水漆面破裂等现象，该管子及管件不准使用。管道安装前，拖拉方式将管道内杂物砂土应清除干净。3.3.2 钢管组对及安装管道采用吊车吊装，吊装时采用钢丝绳加橡胶管外套捆绑。管道吊装时应稳吊稳放，严禁将管道直接推入沟中，在沟槽内，不得拖拽保温管，不得损坏端口和保护层。管道组对时选用管径差值最小的管节组对，并检测管口椭圆度，根据规范要求椭圆度0.01D。如大于或小于此值，应先校圆。管道切割时应采用相应的保护措施防止外护管脆裂，切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致，清理钢管外表面的泡沫残渣。钢管对接时，在沟底用对口机对口，达到点焊条件，点焊牢固后，然后立即焊接。并在焊口 200mm 处测量平直度，其偏差值 1mm，且对口间隙为 24mm，全 线平直度 10mm。钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形，焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。管道坡向、坡度应按南支线断面图所示进行安装。供热管道供、回水布置严格按图施工。3.3.3 管接头处理管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各 500mm 的保温管。焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具。例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同 时将轴向焊缝焊上。接口保温前，对进场材料的品种、规格、外 观进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选 1-2 组试样进行 导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。管道的保温 应在试压、探伤验收合格后进行。管道端部或有盲板的部位应敷设保护层。对于套袖式接头需使用喷灯等工具加热后粘接连接，然后钻出发泡用的小孔，对 接头的严密性进行试压，一级管网的现场安装的接头密封应进行 100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接 头密封应进行不少于 20%的气密性检验。 试验压力为 0.02MPa，持 续 510 分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为标准，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。发泡温度应控制在 1823之间，低于 15时，应将管口处局部加热。施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。管道连接时，不准强力对口，不准夹焊条来缩小间隙。3.3.4 阀门安装阀门安装前，按设计规定校对型号。检查阀门外观应无缺陷，开闭灵活。安装时，其开关手轮应置于便于