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悬挂输送机施工工艺标准

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悬挂输送机施工工艺标准

中国化学工程集团公司安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21006-20061悬挂输送机安装施工工艺标准QB-CNCEC J21006-20061 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料 设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。取得完整的设计文件和设备技术文件。2.1.2 进行图纸会审并形成记录。2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看,阅读其安装说明及试运转要求。2.1.4 编制施工方案并获得监理单位(或其它相应权力部门)的批准,对施工班组进行技术交底。2.1.5 2 相关标准规范 GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范 ; GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 ; GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ; HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ; HG20201化工建设安装工程起重施工规范 ; HG20237化学工业工程建设交工技术规定 。2.1.3 施工方案 悬挂输送机安装施工方案2.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育,做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训,并取得相应的资格证书,持证上岗。详见(表2.2.2) 。表 2.2.2 主要作业人员序号 工种 持证上岗要求 备注1 钳工2 电工 持证上岗3 焊工 持证上岗4 起重工 持证上岗5 油漆工中国化学工程集团公司安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21006-200622.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收:设备进场时,需建设、施工、制造、监理等有关单位参加,并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收,作好设备验收记录,若检查验收不合格的设备不得进行安装。2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管:对验收合格的悬挂输送机设备,设立场地进行存放,并加以保护,作好标识。2.3.3 安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如:垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收,不合格不得使用。2.4 主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证,操作人员必须有上岗证。2.5 测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为 0.350.5 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系;2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成;2.6.1.2 开工报告已批复;2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 悬挂输送机设备基础复测合格,周围障碍物清理,运输道路畅通,环境合乎要求。2.6.2.2 设备用电能满足,施工人员具备上岗证、机具已落实。2.6.2.3 设备本身及传动部件复查合格。3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 牵引式悬挂输送机安装工艺流程3.1.2 积放式悬挂输送机的安装流程3.2 工艺操作过程3.2.1 牵引式悬挂输送机安装工艺驱动装置安装 单层轨道安装 回转装置安装 滑架安装基础复查辅助装置安装牵引链条或钢丝绳安装 试运转驱动装置安装 双层轨道安装 回转装置安装 滑架安装基础复查辅助装置安装牵引链条或钢丝绳安装 试运转中国化学工程集团公司安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21006-200633.2.1.1 基础复查基础复查要求: 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定,并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。 按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查,基础复查符合表 3.2.1.1(2) 。表 3.2.1.1(2) 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm)纵轴线 ±20设备基础坐标位置横轴线 ±20同一楼层设备基础不同平面的标高 -20轨道安装位置的标高 -20平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 -20基础外形尺寸凹穴尺寸 +20每米 5平面的水平度(包括楼层地面上需安装设备的部分) 全长 10每米 5垂直度全长 10标高(顶端) ±20预埋地脚螺栓中心距(在根部和底部测量) ±2中心位置 ±10深度 +20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度 1/100标高 +20中心位置 ±5水平度(带槽的锚板)每米 5预埋活动地脚螺栓锚板水平度(带螺纹孔的锚板)每米 23.2.1.2 基础复查方法:按照图纸尺寸要求,根据设备楼层标高基准点,用连通管测量设备基础标高;若距离较远,可选择水平仪测量。轨道安装位置的标高用水平仪进行测量;测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线,方法采用直径为 0.350.5mm 钢丝线、线锤、钢卷尺测量,将测量数据与设备基础交接清单核对,若相差较大,提出整改意见。3.2.1.3 悬挂输送机驱动装置安装 设备开箱验收合格后,将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面,若设备位置是一层,则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置中国化学工程集团公司安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21006-20064较高,则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层,吊车型号选择应参考设备所处位置的高度,吊装位置所处的回转半径,设备重量。 设备基础复查合格后,用手动运输车将悬挂输送机驱动装置(电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架)平移至设备基础旁。 悬挂输送机驱动装置就位找正:用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合,在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正,方法采用斜垫铁找正,垫铁放置符合下图 3.2.1.3(3)要求,两组垫铁之间间距 L 应小于 500mm,且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范附录五中规定。 悬挂输送机驱动装置灌浆:一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆,待混凝土的强度达到75%时,可进行二次灌浆。注意以下事项:a) 灌浆前,地脚螺栓孔尺寸符合要求。b) 灌浆前,地脚螺栓孔内应干净,无杂物。c) 地脚螺栓应垂直,地脚螺栓伸出螺母 23 个螺距。 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求:a) 链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合,其偏差不应大于 2mm;b) 两链轮轴线应平行,且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 1/1000;c) 链轮轴的安装水平偏差不应大于 0.5/1000。 组装履带式驱动装置应符合下列要求:a) 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于 1mm;b) 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm;c) 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于 1/1000;d) 链轮轴的安装水平偏差不应大于 0.3/1000;e) 两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm;f) 履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于 1/1000;g) 两履带轨道工作面的高低差不应大于 1mm;h) 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合,其偏差不应大于 1mm/3.2.1.4 悬挂输送机单层轨道的安装 轨道的金属构件安装a) 轨道金属构件的组成:轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。b) 金属构件安装和测量方法1) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线,轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整,基础中心线用经纬仪测量调整;立柱基础采用吊线、拉线测量调整。基础垫铁螺栓LA B图 3.2.1.3(3) 垫铁位置图中国化学工程集团公司安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21006-200652) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装,测量方法:吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量,其它采用吊线、拉线方法测量。c) 安装金属构件应符合下列要求1) 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于 1/1000;2) 悬臂支架的水平度偏差不应大于 3/1000;3) 平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于 3/1000;4) 轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于 3mm。 轨道的安装a) 安装方法:用吊车或其它方法吊装,按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。b) 测量方法:用水平仪测量轨道的水平度;用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸;用经纬仪测量轨道的直线度。c) 敷设轨道应符合下列要求:1) 直线轨道段的直线度偏差,在 6m 长度上不应大于 3mm,全长不应大于 7mm。2) 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于 1/1500,全长标高差不应大于 10mm。3) 轨道不应偏斜和扭转,轨道纵向中心面的铅垂度偏差:直线轨道不应大于截面高度的 1/100,垂直弯轨道不应大于截面高度的 2/100;水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。4) 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡,其面轮廓度的允许偏差为±2。5) 轨道接头处间隙不应大于 1 mm,工作面的高低差不应大于 0.5,左右偏移偏差不应大于 1mm。3.2.1.5 回转装置的安装 按照回转装置的安装图纸安装回转装置见图3.2.1.5(1) ,其安装工艺与第 3.2.1.3 条基本相同。 回转装置的安装应符合下列要求: a) 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差,在长度为 1以内为±2 。b) 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活,无卡阻现象。c) 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为。d) 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±。e) 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏0-1.5图 3.2.1.5(1) 回转装置图 3.2.1.6(1) 滑架中国化学工程集团公司安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21006-20066差为± 。3.2.1.6 滑架安装 按照滑架安装图纸逐一安装滑架见图 3.2.1.6(1) 。 装滑架应注意下列事项:a) 滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。b) 滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行,允许偏差为 0.5c) 滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直,允许偏差为。3.2.1.7 牵引链条或钢丝绳安装 将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连(见图 3.2.1.7 a、图3.2.1.7 b,并形成闭合回路。 后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。 安装牵引链条或钢丝绳应符合下列

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