深基坑支护施工方案范文

深基坑支护施工方案范文深基坑支护施工方案范文一、工程设计概况拟建某工程基坑开挖深度约 14.85m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案,西侧为B 型支护,东北侧为 C 型支护,北侧为 A 型支护，东南侧为 D 型支护、南侧为 A型及 E 型支护。基坑支护主要技术参数如下：(1)A 型锚杆及土钉墙支护:(南、北边坡)该基坑边坡高度 12.0m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度 12m,设置土钉 8排，放坡坡比 1：0.2，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径 130mm、倾角 15°, 土钉水平间距 1.5m，以梅花形布置。(2) B 型土钉墙:（西坡根据设计方案该基坑边坡底标高 391.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度 4.6m,设置土钉 3 排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径 130mm、倾角 15°, 土钉水平间距 1.8m，垂直间距 1.4m，以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对 1#楼承台下土方边坡先喷射一层 5cm 厚混凝土，在进行土钉墙施工。(3) C 型锚杆及土钉墙支护:（东坡北段）根据设计方案该基坑边坡高度 14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度14.85m，设置土钉 8 排，放坡坡比 1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径 130mm、倾角 15°, 土钉水平间距 1.5m，垂直间距 1.4m，以梅花型布置。(4) D 型锚杆及土钉墙支护:（东坡南段）根据设计方案该基坑边坡高度 14.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度14.85m，设置土钉 9 排，放坡坡比 1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径 130mm、倾角 15°, 土钉水平间距 1.5m，垂直间距 1.5m，以梅花型布置。(5) E 型排桩支护（南侧）根据设计该基坑边坡高度 12m，建筑物外墙边线紧邻用地红线，采取排桩墙支护方案。排桩墙总长度为 40m，桩径为 700mm，桩长 27m，桩间距 1.4m，灌注桩混泥土强度等级 C30，主筋为 1425，箍筋为 8150；冠梁混泥土强度等级为 C30,高 0.5m，宽 0.7m；锚杆采用一桩一锚，长为 9m，水平间距为 1.4m；竖向间距为 3m；桩间采用挂 6 200mm×200mm 钢丝网喷 C20 混凝土处理。根据地勘报告，基坑开挖范围内主要为黄土层，其中部分具有湿陷性。场地地下水属潜水，静水位标高取 398.0 米。 二、周边环境对基坑的影响及解决办法(1)周边环境对基坑的影响基坑东侧坡顶距工地临时围墙 1m，围墙外为宏信花园工地，其临时施工道路距围墙 6m，道路与围墙范围内部分场地建有临时配电房和厕所，其余场地空置。临时配电房及厕所对基坑边产生额外的荷载。基坑南侧距工地临时围墙 1m，沿围墙建有隔壁工地临时宿舍及配电房，部分材料沿围墙堆码。临时宿舍及库房、堆码的材料都对基坑产生额外的荷载，且基坑边住人是重大的潜在不安全因素。基坑西侧为 1#楼，且紧挨 1#楼承台边缘开挖，基坑开挖将可能会使 1#楼产生不均匀沉降。(2)解决办法对于基坑边临时建筑、堆码的材料及住人问题，经计算这些临时荷载，临时荷载在基坑承载的范围之内，不要求拆除，但在基坑开挖过程中要求隔壁施工单位对其临时建筑进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，要求其立即告知我方，并采取补救措施;若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求隔壁施工单位拆除其临时建筑。对于本基坑开挖将可能会使 1#楼产生不均匀沉降，项目部将要求第三方观测单位每日观测，若沉降过大，将联合设计院及甲方采取补救加固措施。三、基坑支护类型基坑支护采用锚杆及土钉墙和排桩墙两种方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层 6200×200 钢筋网，外喷 C20 细石混泥土。本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为 A、B、C、D、E 五种支护类型。(1)A 型支护 土钉水平间距为 1.5m，与水平方向夹角 15°，孔径 0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为 2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。孔内注浆用 M15 水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量 7%的膨胀剂。土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为 100±20mm，强度等级为 C20，并掺入水泥用量 3%的速凝剂。网面筋采用一层 6200×200 的钢筋网。孔内注浆用是你砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。本工程锚杆为预应力土层锚杆，其轴向设计拉力值为 150KN，在砂浆强度达到其设计强度的 75%后（通过砂浆试块强度确定）方可进行预应张力，张拉荷载为设计值得 90%，锚杆预应力值（锁定值）为设计值得 70%。锚杆采用帮条焊，必须保证焊接质量。自由段处外套直径为 40mmPVC 管，且端口用胶带密封，防止水泥砂浆流入。螺杆采用 25，长 300mm，和锚杆连接采用帮条焊，注浆时锚杆接头要放水平。(2)B 型支护 基坑西侧与 1#楼交接处土方挖至 1#楼桩基顶承台底部时，再进行基坑支护,支护类型为 B 型。土钉水平间距为 1.8m，与水平方向夹角 15°，孔径 0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为 2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。孔内注浆用 M15 水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量 7%的膨胀剂。土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为 150mm，强度等级为 C20，并掺入水泥用量 3%的速凝剂。网面筋采用一层 6200×200 的钢筋网。孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。钻孔前详细对照 1#楼桩基结构图，标出 1#楼桩基位置，以免钻孔破坏 1#楼桩基础。(3)C 型支护基坑东北侧部分采用 C 型支护。(4)D 型支护东侧主楼部分基坑采用 D 型支护。(5)E 型支护灌注桩桩径为 700mm，桩长 27.0m，桩间距为 1.4m。混凝土等级为 C30，坍落度为 180mm±20mm，水灰比易为 0.45。冠梁混泥土强度等物为 C30，宽 0.7m，高 0.5m。锚杆采用一桩一锚，水平间距为 1.4m，内置 D25 钢筋，注浆采用压力注浆；桩间土采用挂网喷面处理。(6)二台处理办法基坑南侧二台做法见下图：基坑南侧围墙下二台处理办法围墙部位下方二台采用挂网喷面支护，目的是防止雨水对基坑土体的冲刷。基坑顶面砼面层做至围墙脚部，砼厚度 80mm，强度 C20。四、工艺流程(1)锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖修整边壁测量、放线人工洛阳铲钻孔插杆筋压力注浆养护边坡立面平整绑扎钢筋网片进行喷射混泥土作业混凝土面层养护裸露主筋除锈上横梁(或预应力锚件)焊锚具张拉(仅限于预应力锚杆)锚头(锚具)锁定。(2)排桩施工工艺流程:桩位测量放线安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼、导管灌注混凝土拔出护筒孔口回填桩机移位桩养护五、操作工艺(1)排桩墙施工桩位测量放线：根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。锅锥钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。钻进成孔：锅锥顺钻杆滑落孔底后，钻杆回转带动锅锥回转，锅底的锅齿将土刮入锅中。锅装满土后卷扬机将锅顺杆提升到孔口，卸掉泥土，反复进行直达设计孔深。一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。不良地质现象的处理方法：上部杂填土土层松散、厚度较大，采取埋设护筒的方式护壁，护筒高度为2.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。根据本工程地质勘察报告，6-1 层为粗砂层，层厚 0.502.4m，层底标高-22.21m20.20m，静水位标高为-10.55m。锅锥钻孔深度达到砂层时，向孔内投入一定数量的粘土，使土与砂结合，便于锅锥取土，同时配置泥浆护壁。钢筋笼制作与安放：钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开不少于 35d。钢筋笼焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔 4 米在钢筋笼四周均匀设立 3 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。下导管：1）导管的选择：采用螺纹接头连接的导管，其内径 250，底管长度为 4m，中间节长度一般为 2.5m，导管管身应无破损，接头丝扣保持良好。2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底 0.5m 距离。砼灌注：原材料试验：原材料主要有钢筋、商品砼。进场的钢筋须有质保单，并按规范规定分批做抗拉、冷弯等性能试验，商品砼须有相应的质保书，合格后方可使用。水下砼灌注：灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在 2-6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。试块制作：标准养护按一桩一组，同条件养护共 3 组；为便于给土方开挖时判定砼的强度提供依据。起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。排桩施工应符合下列要求：1）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过 50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；2）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过 200mm；3）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土 24h 后进行邻桩成孔施工；4）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。(2)基坑开挖基坑开挖应按设计规定以每 2.5m 为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。本基坑南北间距约为 132m，东西间距约为 72m，当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡 10m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。(3) 排水锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工。基坑东、南侧坡顶地面采用 C20 混凝土硬化至围墙脚部；基坑北侧坡顶向外延伸 2m 范围内用 C20 混凝土硬化，并且里高外低，便于径流远离边坡。坡顶排水沟与基坑边缘的距离为 2.0m，沟底和两侧找平砂浆中掺入 5%的防水剂。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。排水沟尺寸为 200×300，排水沟根据现场基底实际情况设置其位置，距坡脚距离易为1.0m。(4)钻孔和锚杆制作钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔深度要比设计深度多 100mm200mm，以防止孔深不够。锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔 2000mm 设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC 管套住自由段。(5) 注浆孔内注浆用 M15 水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量 7%的膨胀剂。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于 7d，待强度达到设计强度的 75%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。(6)喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于 20