降低超高层铸铁管漏水率（鲁班奖工程）

降低超高层铸铁管漏水率 组设备安装公司组2011 年 2 月现场型降低超高层铸铁管漏水率 组1 降低超高层铸铁管漏水率组一、工程概况广场项目位于广州市；项目总用地面积 方米，总建筑面积约 （其中地上58层、地下 5层） ，设计高度 1 广场外型图 图 2 广场施工总平面图给排水系统由生活冷水系统、生活热水系统、重力流生活排水系统、重力流雨水排水系统组成。其中离心铸铁排水管由五部分组成，如下表 1。表 1 离心铸铁排水管组成序号 名称 实物图片1 无承口铸铁管2 无承口管道配件3 不锈钢卡箍4 胶密封圈5 紧固螺栓降低超高层铸铁管漏水率 组2图 3 铸铁排水管安装流程图二、小组概况为实现质量目标鲁班奖工程，2010 年 7月组建了本 在公司注册，注册号：C (2010)责对降低超高层铸铁管漏水率进行现场型 组成员 9人，共活动 6次，员搭配合理，其成员简介见表 2。我们根据工程的施工进度要求，制定活动计划如表 3。表 2 组简介小组名称 题类型 现场型组建日期 2010年 7月 课题注册号 C (2010)现场施工技术人员为主 平均 80小时小组课题 降低超高层铸铁管漏水率 活动次数 6次活动时间 2010年 7月 15日至 2010年 12月 20日 出勤率 100姓 名 性别 职称 小组分工男 助理工程师 组长男 高级工程师 技术顾问男 高级工程师 技术指导男 工程师 组员男 工程师 组员男 助理工程师 组员女 助理工程师 组员男 工人 组员男 工人 组员制表人： 日期：2010 年 7月 15日降低超高层铸铁管漏水率 组3 图 4 小组成员构成圆表 3 广东安装广场项目部 动计划表7月 8月 9月 1011月 12月1 选 定 课 题2 现 状 调 查3 设 定 目 标4 原 因 分 析5 要 因 确 认6 制 定 对 策7 对 策 实 施8 效 果 检 查9 巩 固 措 施 与 总 结说 明 ： 计 划 进 度 实 际 进 度序 号 项 目 2010年图 5 组成员组织会降低超高层铸铁管漏水率 组4三、选题理由1、广场项目是一座六十层的超高层建筑，排水立管高程达 且 80%的水管井为不预留门洞的密闭管井, 室内铸铁排水管返修将会非常困难。2、因为本工程需参加鲁班奖评比，公司为了提高管道安装合格率，要求项目部在管道安装时针对铸铁排水管漏水率做出切实可行的方案。3、超高层的室内管道安装工程在公司承接的管道工程中尚属少数，施工工序多，工艺质量要求高，施工难度大。因此，项目部要求确保降低铸铁排水管漏水率。因此，我们 低超高层铸铁排水管漏水率”为课题进行活动课题。四、现状调查1、铸铁排水管的安装质量直接影响了排水系统的使用性能。在兄弟公司同类型项目中，室内铸铁排水管出现漏水率达到 米的情况。表 4 同类型项目漏水率调查表序号 工程名称 管道规格 连接方式调查数量（米）漏水数量 （点）管道漏水率（点/百米）1 广州粤财 大厦工程 1500 70 州广发 大厦工程9 700 139 日期：2010 年 7月 29日2、组成员对广场项目初期安装的 890米铸铁管进行了灌水试验检查，发现有 42个点漏水，漏水率为 米。组成员针对自检出现的情况，并结合类似工程的调查数据，对已施工的铸铁管进行施工过程记录的分析，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响铸铁管安装质量的4个因素，并做了统计表如下。表 5 影响铸铁管安装值因素统计表序号 不合格原因 频数 频率（） 累计频率（）1 加强型不锈钢卡箍安装不合格 34 架平直度不足 5 铁管成品保护不足 2 铁管管件质量问题 1 00合计 42 100 100调查： 制表： 日期：2010 年 8月 2日降低超高层铸铁管漏水率 组5 加 强 型 不 锈钢 卡 箍 安 装不 合 格 , 34 , 铁 管 管 件 质 量问 题 , 1 , 铁 管 成 品 保 护不 足 , 2 , 架 平 直 度不 足 , 5 , 加 强 型 不 锈 钢 卡 箍 安 装 不合 格支 架 平 直 度 不 足铸 铁 管 成 品 保 护 不 足铸 铁 管 管 件 质 量 问 题图 6 影响铸铁管安装值因素饼图绘图人： 日期：2010 年 8月 2日图 7 影响铸铁管安装值因素排列图从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中， “加强型不锈钢卡箍安装不合格”占最大的比例，达到了 铁排水管漏水率高的主要因素。五、确定目标1、经过 定了本次 米” 。根据设定的目标绘出图 8。 目 标降低超高层铸铁管漏水率 组6图 8 现状目标对比图降低超高层铸铁管漏水率 组7 2、确定目标理由降低超高层铸铁管漏水率 组8管道对接错位无机具保养制度加强型不锈钢卡箍安装不合格现场光线不足操作空间偏小 橡胶圈厚度不足橡胶圈变形没有限位标记加强型不锈钢卡箍成品受破坏卡箍强度不足手提打磨机性能差无实施机具检查制度不锈钢卡箍与管件间存在空隙后勤保障不足工人操作差广告灯照明不足 工人精神状态差工作时间过长加强型不锈钢卡箍破裂材料存放、搬运过程中损坏 材料材质、尺寸偏差管材、管件不是同一厂家生产的同一材质材料承插深度过浅加强型不锈钢卡箍易变形现场交叉作业成品保护不足六、原因分析用头脑风暴法广泛收集意见，认真研究归纳，从人、机、料、法、环五个方面对加强型不锈钢卡箍安装不合格的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图。制图人： 日期：2010 年 8月 20日要因：图 9 原因分析图没有奖罚措施法质量意识差铸铁管件未打磨管道工人未经专项培训考核人环料机支架设置不合要求支架支承力过小 七、要因确认1、组经过分析因果图的末端因素，制定了要因确认计划表。表 6 要因确认计划表序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期1管道工人未经专项培训考核是否有专项的培训和考核 调查、分析有且 100实施合格率 100 有奖罚 措施 是否有质量评比 奖罚制度 调查、分析 1、有制度2、每月 100执行 勤保障 不足 是否落实后勤保障 调查、分析 有且 100落实 作时间 过长工人工作时间是否超过劳动法规定的50小时周调查、分析工人每天工作时间不超过 10小时，每周累计不能超过 插深度 过浅是否有措施保证承插深度不少于规范要求现场验证有措施保证承插深度不少于规范要求的尺寸（按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范005规定）道安装存在错口 已安装管件是否存在错口 现场验证立管垂直度，全长(5 米以上)铁管件 未打磨 铸铁管件是否有打磨 现场验证 有且 100打磨 有限位 标记 是否有限位标记 现场验证 100有限位标记或拧紧力矩 架支承力过 小 支架是否变形 现场验证 支架 100没有变形 机具保养制度 机具是否有 保养措施 调查、分析 机具必须每月保养 1次 实施机具检 查制度 机具是否有 检查措施 调查、分析 机具必须每周检查 1次 件不是同一厂家生产的同一材质材料管材、管件是否同一厂家生产的同一材质材料调查、分析管材、管件 100胶圈厚度不足 是否有足够厚度 现场测试、测量橡胶圈厚度输过程中损坏材料存放、运输过程中，是否损坏材料调查、分析表面无划痕、裂纹和影响性能的表面缺陷，箍强度不足是否有足够强度现场测试、测量可承受水压建单位作业破坏 是否有作业破坏 现场验证 土建单位破坏情况为 0 告灯照明不足施工现场的照明灯具是否足够现场验证 每个施工点不少于 2盏 300作空间 偏小是否有足够空间进行管道安装现场验证 管井空间 1001m×1m×2m 时间：2010 年 9月 11日2、要因确认 要因确认一末端因素