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提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率PPT39页

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提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率PPT39页

提高玻镁复合风管垂直安装 初检合格率 一、工程概况 工程占 地面积约 3万平 方米,总建筑面 积 米,涉及本期改 造建筑面积 ,主楼共 34层。 小组名称 粤安领航 课题类型 现场型 组建日期 2013年 4月 课题注册号 C(2013)组组成 以现场施工技术人员为主 平均 80小时 小组课题 提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率 活动次数 8次 活动时间 勤率 100 姓名 性别 职称 /职务 小组分工 男 助理工程师 组长 男 高级工程师 技术顾问 男 高级工程师 技术指导 男 工程师 组员 男 工程师 组员 男 助理工程师 组员 男 助理工程师 组员 男 见习施工员 组员 男 材料员 组员 女 资料员 组员 男 工人 组员 二、小组概况 三、选题理由 工程影响 力大 节能指标 要求高 安装难度高 返修困难 适应公司发 展的需要 中国第一家中外合资的五星级宾馆,也是中国第一家由中 国人自行设计、 施工、管理的大型现代化酒店 。 更新改造项目的成 功预示着白天鹅的再次辉煌。 原能耗中,通风空调系统能耗最大,占常规能耗的 客房玻镁风 管安装合格率直接影响系统能耗。 本工程为改造项目,结构空间小,施工难度大。新风管井为密闭管井 ,返修 将会非常困难。 玻镁复合风管立管安装在空调工程中使用较少,公司要求积极开展 提高企业科技创新水平,适应市场对现代施工企业的要求。 课题:提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率 序号 不合格因素 频数 累计频数 频率( %) 累计频率( %) 1 垂直度差 60 60 严密性差 9 69 风管支架设置间距偏大 6 75 风管与部件连接不紧密 3 78 风管安装不牢固 3 81 00 6 合计 81 100 小组于 2013年 5月对最初安装的 12根个玻镁风管立管,共计 468个点的质 量情况作了详细的调查,合格的为 387个,不合格的为 81个,合格率为 。不合格点分类汇总结果如下: 四、现状调查 根据调查表,我 们绘出排列图。 从排列图中可以 看出,在各项影 响因素中, “ 垂 直度差 ” 占最大 的比例,达到了 是玻镁 风管立管验收不 合格的主要因素 。 计算分析 如果我们解决 了主要问题的 90,即 (1- * 90% 那么合格率就可 以提高到 同类工程业绩 调查了以往类 似施工项目如 高德置地、财 富天地项目玻 镁复合风管垂 直安装的初检 合格率均超过 94%。 施工队伍保障 工程项目配备 了长期工作在 一线的骨干工 人 12名及公司 高级铆工 2名, 施工管理技术 过硬,经验丰 富,施工方法 和措施全面。 精密的机具和 测量仪器配合 本项目为工程的 实施配备了红外 测量定位仪器、 水准仪各 2台, 漏风量测试仪 1 台及游标卡尺小 工具共 15件, 为测量工具的完 善和工艺的精良 做了良好的前期 准备。 五、确认目标 目标 94% 通过目标依据的分 析,小组成员一致认为 玻镁复合风管垂直安装 初检合格率为 94%的目 标是可以实现的。 六、原因分析 人、机、料、法、环五个方面对影响玻镁风管垂直度的原 因展开讨论分析,并作出了鱼刺图: 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 1 施工员无针对 性的技术交底 和培训 是否有针对性的技术交底 ,工人有无签名 调查分析 技术交底有针对性,工 人 100%签名,有且 100 考核及格 未设立专项检 查制度 是否有专项检查制度且质 安员检查到位 调查分析 有专项检查制度 ,质安 员每天巡查 2次 没有奖罚措施 是否有质量评比奖罚制度 调查分析 有且 100执行 工作时间过长 工人工作时间是否超过劳 动法规定的 50小时 /周 调查分析 工人每天工作时间不超 过 10小时,每周累计不 超过 50小时 冲击钻钻嘴过 短 钻嘴长度 现场测量 钻嘴长度为 80 无定位基准线 加工平台是否有定位准线 现场验证 尺寸定位线精确度: 1 切割机切割角 度不正 切割机切割角度是否正确 现场测量 切割片与平台呢为 90° 角 、要因确认 序 号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 8 玻镁复合板壁厚不 合格 壁厚是否符合要求 现场测量 板厚偏差± 材料堆放随意 检查材料堆放情况 现场检查 材料 100%堆放整齐 0 无垂直安装支架样 例 是否根据现场空间情 况选择支架样式 现场 检查 按图集: 09制玻镁复合板风管制 作与安装或行业标准 1 接口拼接错 风管接口是否错位 现场检查 错位偏差± 22 风管制作尺寸偏差 风管尺寸是否满足规 范要求 尺量检测 对角线允许偏差 33 风管距墙尺寸太近 是否有足够的操作空 间 现场测量 风管侧边墙距 74 过楼板孔洞尺寸偏 小 风管过楼板尺寸是否 满足安装要求 现场测量 过楼板孔洞尺寸风 管外径尺寸 +605 灯泡瓦数不够 现场照度 现场测量 现场照度 350:无定位基准线 3:接口拼接错位 通过以上十五条末端因素的确认,找出了影响玻镁复合 风管垂直安装不合格的主要原因是: 2:无垂直安装支架样例 序号 要因 对策 目标 具体措施 地 点 负责人 完成时间 1 无定位基 准线 优化机器使 用方法 尺寸定位 线精确度: 1小时对定位板进行核查,确 保无偏移 现 场 无垂直安 装支架样 例 通过实验找 出合理的支 架设置 有标准并 100%按标 准实施 制出适合的立管 支架; 试; 现 场 接口拼接 错位 改进施工工 艺,对不符 合要求的进 行质量整改 错位偏差 ± 2 架 现 场 对上面确定的三个主要原因,小组成员进行了综合论证分析,并按照 5则制定了以下对策: 八、制定对策 对策实施一:无定位基准线 实施时段: 2013年 5月 25日至 2013年 6月 5日 具体措施 : 九、对策实施 1、设置定位基准线 通过小组成员通过现场调查,决定在原有的平台式切割机上设置定位基准线, 减小玻镁复合风管开料偏差。 2、校核定位基准线 针对定位线条是否准确的问题小组成员对此 进行了对比校核,通过对比校核发现,定位线条 偏差小于 足现场精度要求。减少了切 割玻镁复合板时的尺寸偏差,在最初的安装流程 中做好偏差控制。 3、定时检查定位板 为了更好的控制玻镁复合板开料的偏差率, 小组成员提出,切割平台每连续使用一段时间, 就需对基准条进行定位校核,连续使用时间为 2小 时。 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 板材要求尺寸( 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 玻镁复合板尺寸( 500 502 501 500 501 501 502 502 501 500 偏差值 +0 +2 +1 +0 +1 +1 +2 +2 +1 +0 对策实施一的效果检查:板材切割偏差小于 2足规范要求, 同时在抽查过程中并没发现玻镁复合板切割错位严重的情况。 对策实施二:无垂直支架安装样例 实施时段: 2013年 6月 5日至 2013年 6月 20日 具体措施 : 1、调查了解班组常用支架 形式 通过查阅规范和相关指导文件, 发现规范中并没有玻镁风管立管安 装大样及方法,厂家施工手册仅有 简单的垂直风管在楼层墙面安装的 结构图如图: 册标准,对现场已安装完 成的玻镁复合风管立管进 行检查,结果如下; 通过现场检查发现,实际安装中确实按照了厂 家施工手册,但明显风管不垂直。小组成员通过调 查发现,如按照厂家施工手册安装,则风管必定会 不垂直,原因如下: 以 调图纸风管立管尺寸为 45050镁复合风管厚度为 31 则风管外径尺寸为 48181装修空 调立管管径空间为 55030时立管 支架宜固定在长边侧,则剩余支架空间为: 4300使用 3#角钢作为 支架都没有空间,而班组仍采用施工手册角钢固 定,为避免支架触碰装修墙体,支架位置风管必 定要发生偏移,则会导致风管立管不垂直。 2、调查根据现场情况,编制出适合的立管支架 用常用 支架形式,既不能满足现场安装的需要,也不能满足风管立管垂直度的需要。为此 组会议上,大家 一致认为采用镀锌扁钢作为立管支架可以达到安装要求。于是小组成员对扁钢支架 编制了做法大样图,如下: 3、对编制的支架进行安装,测试 采用那种规格的扁钢,小组成员 则有不同的意见,有些认为 3#扁钢即可,有些人认为需要 4#扁钢,还有些人则认 为 5#才能满足重量要求。为此,小组成员通过实验来确定选取那种规格: ( 1)强度试验 3#镀锌扁钢 4#镀锌扁钢 从上图可以看出 4#镀锌扁钢与玻镁复合风管立管之间无缝隙,接触较好; 3#镀锌扁钢因刚度小,安装时会弯曲,与玻镁复合风管立管之间接触面不足。 故 #镀锌扁钢作为支架。 ( 2)承重试验 支架形式及材料规格确定了,但如何确定支架可以承受 多重

注意事项

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