某展览中心大型钢结构安装方案（桁架 龙门架提升）
1目 录第一部分 安装方案一、工程概况2二、工程特点2三、钢构件布置2四、安装整体思路4五、构件单重明细4六、塔架组成6七、主桁架拼装8八、钢构件吊装10第二部分 计算分析一、概述15二、结构在原始荷载下内力15三、起重机数据17四、起重机在楼面行走计算20五、起重机在楼面起吊计算24 2六、龙门架计算28七、龙门架在楼面起吊计算32八、结论36第一部分 安装方案一、工程概况××××××会展中心展览中心位于××××××××市××区，本工程是××市××区政府的一号工程，本工程钢结构总重量约为 14000t，总建筑面积约为 、工程特点本工程主体为混凝土框架结构，钢结构为主体分部工程的子分部工程，分布在本工程四个场馆的顶层。钢结构分布位置广，桁架跨度大、结构形式截面形式复杂多样，单个构件自重大，最重接近 38 吨；主桁架构件长，水平距离为86m，导致加工厂制作后运输困难，故采用分段制作运输方法，这样就带来钢结构安装时，施工现场拼接节点多；安装高度高，最大安装高度 于一层为砼结构，且一层有楼面，砼结构设 3计时未考虑大吨位吊车上楼面作业的施工荷载，故展馆主桁架安装时采用龙门架提升的方法。三、钢构件布置1、平面布置图2、剖面图 43、侧立面图：四、安装整体思路安装方向由南往北，由里往外装。第一步先将铸钢件安装好；第二步利用 25 吨的吊车将主桁架的胎架搭设固定好，胎架搭设时得考虑龙门架的搭设位置；第三步利用 25 吨的吊车将龙门架在主桁架 5的安装位置搭设固定好，龙门架搭设时得考虑主桁架的提升；第四步仍利用 25 吨的吊车将分段主桁架吊放于胎架上，进行整体拼装；第五步利用龙门架提升整体主桁架，用 25 吨吊车起吊斜柱；第六步用 25 吨吊车依次吊装次桁架、边梁、抗风桁架、联系桁架等。五、构件单重明细构件号 主规格 单重 注180*8 250*200*8 250*200*8 200*150*8 200*150*8 200*150*8 200*150*8 200*150*8 4 4 4 4 4 4 4 60 0 200*10 200*10 200*10 体最重 250*200*8 250*200*8 250*200*8 250*200*8 250*200*8 250*200*8 250*200*8 250*200*8 250*200*8 250*200*8 250*200*8 架组成标准支撑架以 3m 为一标准节，横截面为 2m×断面。用 150/115*6 无缝钢管、80*6 角钢组成。 7150钢 管钢 管 15钢 管钢 管角 钢角 钢 标 准 件 成 型 图 15钢 管钢 管150钢 管钢 管塔架底座采用 200*200*8*10 及 200*200*8*12 的 H 型钢，吊装使用时以两个塔架为一组龙门架，上端用 500*300*8*12 的 H 型钢连接，中间安装 20 吨手拉葫芦。 820手拉 葫 芦整 体 成 型 图两组塔架之间的距离七、主桁架拼装钢构件由工厂下料，切相贯口、坡口、组对、焊接、喷漆、构件标识（打钢印） 、报检合格后发运到现场进行整体拼装。 91、拼装场地： 12在楼面上铺设拼装胎架。铺设胎架时需考虑主桁架拼装时标高高的一端靠近 2，低的一端延伸到馆外拼装。胎架铺设由南向北布置。2、拼装流程3、1a、样坐标点及尺寸大样拼 装 场 地 准 备地 样 描 点 划 线拼装胎架、焊接地样报检胎架报检桁架下料，拉弯待拼装报检合格桁架胎架整体拼装整体提升前准备焊接报检合格10207 974132964809762018469751697149819626024107260591462054620513207120645103818124075032 50147623714692723018310575587359144718536231267531851498739 38 516324517879893490251481773 234689012648129726351723913071853260314328419372980258236051894713459 756791891092086198209182082064073042040 63206723063a、 桁 架 预 拼 平 面 尺 寸 标 注 图14962 104、架预拼平面胎架尺寸标注5、架预拼平面组拼尺寸大样6、架整体预拼胎架立面尺寸大样7、架整体预拼胎架示意180a、 2桁 架 预 拼 平 面 胎 架 尺 寸 标 注 图 404040404040404040404040404040402308944373208270318935293726378236934693102587192123698a、 2桁 架 预 拼 平 面 尺 寸 标 注 大 样 图183918318061821847185135807241879532187524693724923402754235194620956271489236923572096304350241965820963814206 61304010630 20452073420682018920198206819019859678 3457 39 75536836821478 7551797691247601503210156204712032051060 984961518462089301740404040404040404040404040404040426769163524130918352386104058180454029380213421802926180145694340 整 体 预 拼 胎 架 立 面 尺 寸 标 注 图011801804267691635243091852386104051845029380214180296180145694340 整 体 预 拼 胎 架 示 意 图8180 118、架整体预拼立面八、钢构件吊装1、吊装设备龙门架两组，一组高度 24m，重 一组高度 18m，0T 倒链两台，主要吊装 组龙门架是用 28节标准节组装而成；25T 吊机两台，负责吊装斜柱、钢件、次桁架、抗风桁架等自重较轻的构件。2门架在吊装前，上端用倒链和揽风绳拉好，下脚拉在铸钢件底部，检查安全可靠后，方可起吊。34069414580261901834218042915804518036352180924163576942640404040404040404040404040404040 整 体 预 拼 立 面 图 12现 场 吊 装 示 意 图20手拉 葫 芦2、吊装顺序：以轴线为单元，每个单元构件吊装如下铸钢件安装完成升到预装位置斜柱吊装装检测、校正斜柱安装次梁安装装中间次梁安装检测、校正下个单元3、具体步骤先用 25吨吊车将铸钢件吊装就位，检查无误后焊接固定完成；用龙门架把 25柱与铸钢件临时固定，进行测量检查高、垂直度都符合设计要求，无误后进行斜柱与铸钢件的焊接固定。安装完成后，进行次桁架及抗风桁架的吊装，次桁架及抗风吊装就位、临时支撑牢固后，用两台吊机起吊升到预定位置后，与次桁及抗风桁架进行临时固定， 13测量检查 应的次桁架及抗风桁架的轴线、标高、垂直度都符合设计要求后，无误后进行 焊接固定好后，吊机方可松钩。4、焊接钢结构焊接须符合建筑钢结构焊接规程 （002）的规定。（1） 、焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑义，应按要求进行复验。（2） 、焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。（3） 、焊工应按工程要求领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。（4） 、焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存，可按国家要求执行：（5） 、焊条烘干后应放置于 110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中随用随取；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过 4 小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次。（6） 、在正式焊接施工，应根据建筑钢结构焊接技术规程做焊接工艺评定试验或者使用已有的焊接工艺评定报告做覆盖。 14（7） 、施焊前，对焊工进行培训，培训合格准许上岗，否则禁止焊接，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊；（8） 、严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，焊缝区外的斑痕应通过磨光完全清除，并在需要时按焊接工艺对其进行修补；（9） 、多层和多道焊时，应严格清除焊道或焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等，清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行；（10） 、从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；（11） 、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；
