二十种注塑原料特性及工艺
12页1、二十种注塑原料特性及工艺PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物:典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%,建议干燥条件为 90110C,24 小时。熔化温度: 230300C。模具温度:50100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS具有 PC和 ABS两者的综合特性。例如 ABS的易加工特性和 PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响 PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在 0.5%左右。PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物:典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理:建议 110135C,约 4小时的干燥处理。熔化温度:235300C。模具温度:3793C。化学和物理特性: PC/PBT具有 PC和 PBT二者的综合特性,例如 PC的高
2、韧性和几何稳定性以及 PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在 0.5%左右。PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度:220260C。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在 200250C之间。模具温度:5095C。6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于 8mm,并且距模具表面的距离应在 1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。注射压力:7001050bar。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在 4到 7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过 0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD 比 PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD 的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控
3、制。适用于注塑模的 PE-HD分子量分布很窄。对于密度为 0.91 0.925g/cm3,我们称之为第一类型 PE-HD;对于密度为 0.926 0.94g/cm3,称之为第二类型 PE-HD;对于密度为 0.94 0.965g/cm3,称之为第三类型 PE-HD。该材料的流动特性很好,MFR 为 0.1到 28之间。分子量越高,PH-LD 的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。PE-LD 是半结晶材料,成型后收缩率较高,在 1.5%到 4%之间。PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD 当温度高于 60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比 PE-LD还要好一些。PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件:干燥:一般不需要 熔化温度:180280C 模具温度:2040C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为 8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5倍。注射压力:最大可到 1500bar。保压压力:最大可到 750bar。注射
4、速度:建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口 PE特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的 PE-LD材料的密度为 0.910.94 g/cm3。PE-LD 对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果 PE-LD的密度在 0.910.925 g/cm3之间,那么其收缩率在 2%5%之间;如果密度在 0.9260.94 g/cm3之间,那么其收缩率在 1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同 PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。PEI 聚醚酰亚胺应用范围:汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。注塑模工艺条件:干燥处理:PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于 0.02%。建议干燥条件为 150C、4 小时的干燥处理。熔化温度:普通类型材料为 340
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