现浇混凝土工程施工技术要求

1、 现浇混凝土工程施工技术要求一、工作内容与说明1、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求，承包人应为完成本工程的所有主体工程及临时工程的现浇混凝土施工，提供一切劳务，监管人员，设备和材料，并做好混凝土的材料试验、供应，储存、配合比的试验与选定，混凝土的拌和运输、浇筑。温控、养护，保护，修改及质量保证等所需的各项工作。2、当室外连续五天日平均气温低于 5或最低气温稳定在3时，混凝土施工应遵照水工混凝土施工规范（SDJ20782）中关于低温季节混凝土施工的规定执行。当日平均气温在5以下时，不应露天浇筑混凝土3、本工程的混凝土结构，应为由水泥，碎（卵）石。砂和水按一定配合比再按规定进行浇筑捣实和养护。使其质量密度为 2425KNm3，并达到设计强度要求。二、承包人递交的图纸及文件1、承包人在每个浇筑块浇筑之前，必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序详图。所谓“一次浇筑”，是指在设计规定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续地浇筑的部分混凝土。如果因承包人施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中予以说明，以征得监理工程师的同意。2、承包人必须按本规范第 1 4

2、 条的规定，及时提供有关图纸文件，试验样品和试验成果及其分析报告。必须根据试验成果决定施工实施者，均应在征得监理工程师同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。3、在混凝土施工期间，承包人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括；每一构件，块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量，混凝土标号与配合比；各构件、块体的实际浇筑程序，起讫时间，施工中发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板与钢筋情况。浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度，各部位拆摸的日期：混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位，长度、宽度、深度。发现日期，发展情况以及处理意见等。4、在整个工程竣工时，承包人必须按照水利基本建设工程验收规程 （SDJL8486）和监理工程师通知要求，及时整理和编制竣工图纸资料。三、材料1、水泥品质必须符合现行国家标准的规定。选择水泥品种应根据设计要求和使用条件决定，其原则是；水位变化区的外部混凝土、建筑物溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土有抗冻，抗冲刷，抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥。2、选用的水泥标号应与混凝土设计标号相

3、适应，对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适用时，应在现场掺用适量的活性混合剂。水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，其水泥标号不宜低于 32.5#。3、运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。工地试验必须按现行国家标准进行复验，必要时还应进行化学分析。4、骨料的料源，应本着优质经济、在指定料场开采，包括天然骨料与人工骨料。开采前，承包人必须对选用料场进行详细的补充勘察工作，并进行必要的技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多的弃料。5、骨料生产应包括所有可利用砂砾料的开采、轧制、筛分、清洗的掺合等工艺流程。冲洗，筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨科的成品质量符合要求。对于不符合规定质量、级配清洁度要求的骨料，监理工程师有权禁止使用。6、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在 2.42.8 范围内。天然砂料宜按粒径分成两级。7、粗骨料应采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。粗骨料按粒径分为 510mm，2040mm、4080mm）三个粒径级。施工中，根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使

4、用未经分级的混合料。8、粗骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：（1）不应超过钢筋净间距的 2/3 及构件截面最小尺寸的 1/4；（2）不应超过素混凝土板厚的 12；（3）对少筋或无筋结构；应选用较大的粗骨料粒径9、在配制和养护混凝土用水，应是能饮用的清洁水未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。10、在配制混凝土时，宜掺用适量的外加剂。常用的外加剂有减水剂、加气剂，缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据建筑所处的环境条件，混凝土性能要求和施工需要合理选用。其掺量应通过试验。外加剂的质量必须符合水工混凝土外加剂技术标准（SDl0833）的规定。任何一种外加剂，均不应引起钢筋的锈蚀，其化学性能均应稳定。11、有抗冻要求的混凝土，必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。混凝土的含气量宜为36（1）骨料最大粒径 20mm 6（2）骨料最大粒径 40mm 5（3）骨料最大粒径 80mm 412、使用外加剂，必须将外加剂与水混合配成一定浓度的溶液，4 种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水刑），其深液应通过 0.6mm 孔眼的筛子过滤。同时，应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀，分层等不均匀现

5、象。对未经正式鉴定或储存时间长的外加剂，必须进行试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。13、承包人在混凝土中掺用任何一种外加剂之前，必须向监理工程师提供该外加剂的名称，来源、样品、品质鉴定资料以及掺量试验报告等，只有在取得监理工程师的同意后，才能付诸实施。四、原材料的储存1、水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：（1）水泥的运输，标号不得混杂。（2）运输过程中应防止水泥受潮。（3）工地应专设足够数量和容量的水泥仓库和储罐。水泥仓库设置在干燥地点，并应有排水与通风措施。（4）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面，边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋。（5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号，厂家与出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。（6）先到的水泥先用。袋装水泥储运时间超过三个月使用前应重新检验。（7）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。2、外加剂的储存应避免污染、蒸发或损耗溶液状外加剂必须提供专门措施，便于搅拌均匀。3、骨料的堆存和运输，应符合下列要求：（1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。（2）应尽量减少转运次数。粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于 3m，超过时应

6、设置缓降设备。（3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止分离。（4）骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量，还应满足砂料脱水的要求。（5）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。五、配合比的选定1、承包人在选择混凝土的配合比时，除应根据混凝土结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。为确保混凝土的质量，工程所用的混凝土的配合比，必须通过试验确定。2、混凝土的配制强度。3、混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量为每立方米混凝土中水与外加济溶液的总重，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材料的总重量。水灰比应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定。4、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量，混凝土的运输，浇筑方式和气候条件决定，并应尽可能采用小的坍落度。六、拌合1、施工前，承包人应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比，或者

7、调整拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性，拌和机及叶片和磨情况等，发现问题，及时处理。2、拌制混凝土时，承包人必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。入机拌和量不应超过拌和机规定容量的 10。水泥，砂、石，混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。3、在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在 6以内。应根据气候条件定期测定骨料的含水量，特别是在降雨的情况下，应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。4、掺有混合材的混凝土在拌和时，混合材可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀，如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。七、砼浇筑1、混凝土的浇筑，应按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。2、混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度，气温及振捣器的性能等因素确定。浇筑层的允许最大厚度，不应超过规定的数值。3、浇入仑内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆

8、积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，色不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。4、混凝土浇筑应连续进行。如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照规定执行。5、施工缝的处理总符合下列要求：（1）按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。（2）混凝土强度达到 2.5MPa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚 23cm 的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆,其水灰比,应较混凝土减少0.030.05。（3）新老结合面的混凝土应细致捣实。6、捣固混凝土应以使用振捣器为主,并应符合下列要求：（1）振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振，重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距就不大于振捣器有效半径 1.5 倍；当使用表面振捣器时，其振捣器边缘应适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定；并应与模板紧密连接。

9、（2）振捣器机头宜垂直插入，并深入下层混凝土中 5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛桨并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。（3）振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的 12，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。（4）在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应铺以人工捣固，使其密实。7、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。8、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程应符合施工详图的规定。9、雨季混凝土施工按规定（SDJ20782）规定操作。抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。八、养护与保护1、混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和洒水养护,并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的 12 小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于 5 度时，不得洒水。（2）混凝土的连续湿润养护时间，根据所用水泥的品种而定。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于 14 天；使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不得少于 21 天。（3）洒水次数应能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质应与拌制用水相同。2、采用塑料布覆盖养护的混凝上，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，应保持塑料布内有凝结水。3、在已浇筑的混凝土强度未达到 2.5MPa 之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定。应避免在夜间或气温聚降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过 69 度时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。5、所有混土工程在最终验收之前，承包者都必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。九、缺陷修补1、混凝土表面的所有缺陷，均应及时进行修补。承包者在修补前，应将表面缺陷情况进行详细记载，提出修补办法，并及时通知监理工程师，在取得监理工程师同意后方能进行处理。2、混凝土表面缺陷的修补，应符合下列规定：（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用 l：21：2.5 的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须

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