[江苏]支撑立柱桩专项施工方案(地下人防工程)

1、江苏 服装城公共配套设施及地下人防工程支撑立柱桩专项施工方案批 准： 审 核： 编 制： 市基础工程有限公司二 0 一 0 年四月1一、工程概况支撑立柱桩主要位于西侧及西南角的抛撑段和钢筋砼支撑段，该场地基坑开挖影响深度范围内的土层分布从上至下主要为杂填土、淤泥质粘土、粘土、粉质粘土等。其中 KLM 段（水平支撑） 、MN段（抛撑）段基坑底位于淤泥质粉质粘土层。二、编制依据1、本阶段施工条件及周边环境；2、江苏苏州 提供的本场地岩土工程勘察报告 ；3、南京金宸建筑设计有限公司提供的江苏 服装城公共配套设施及地下人防基坑支护工程施工图纸；以及苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司提供的 服装城文化广场地下人防工程的工程桩施工图纸；三、施工部署（一）施工准备1、项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。2、场地平整及临时通道： 依据施工现场工程桩及支护桩等前期2进度情况，在西侧支撑带支护桩、工程桩施工完毕后，即开始平整场地，场地平整时需现场测量人员以水准仪配合，部分回填或土质较软部分硬化或铺垫

2、钢板，以确保现场平整、稳固。P 轴以北工程桩施工完成后用挖掘机平整作为施工通道，做好供水供电。3、材料准备：所有进场材料需经监理现场验收、复检合格后才可以使用，进场数量如下：材料名称 型号/规格 材料用量 使用部位 备注角钢 Q235B 规格L16014 62.566t 格构柱柱肢钢板 Q235B 规格40020010 27.205t 格构柱缀板混凝土 水下 C30 1028.49m3 格构柱桩芯砼钢筋 级 18 44.66t 钢筋笼主筋钢筋 I 级钢 8 6.23t 钢筋笼箍筋4、项目管理机构3（二）施工平面布置图略四、工艺流程及方法（一）工艺流程支撑立柱桩施工流程如下：技术负责蒋 项目执行经理项目经理施工负责电焊工组 钻孔桩班 测量组施工员技术员装吊组4注：钢筋笼及格构柱验收应包括、焊接方法 、工程桩预留锚固 、格构柱方向下放导管时不要碰撞格构柱。场地平整桩位放样钻进成孔终孔下放钢筋笼安装格构柱并与钢筋笼焊接连接格构柱与钢筋笼连接整体下放下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标钢筋笼验收合格格构柱验收合格

3、混凝土终凝后拆除定位吊轨用全站仪及吊锤架双向观测控制检查格构柱的位置，及时校正5（二）施工要求1、下部灌注桩水下砼浇注时应符合设计要求超灌 1.5 倍桩径。2、格构柱桩桩顶标高应为格构柱位置处垫层底标高。3、格构柱为钢结构，其焊接要求应严格按照钢结构设计规范（GB 50017-2003）的相关要求执行。（四） 、钢格构柱桩混凝土灌注1、灌注时，用铁板盖住料斗管口，管内放置球胆，待初灌斗满足初灌量（1.63m 3）后，再提起盖板，使混凝土与球胆同时下落，斗内砼放完之前，砼输送车即开始向料斗放料，保证浇注的连续，初灌埋管应1m。灌注时应做到勤测、勤提、勤拆管三勤。提管前应计算总砼量是否满足提管条件。拔最后一节导管时，速度要慢，以免过快产生泥心。2、要严格控制混凝土坍落度（180mm220mm） ，要争取尽可能短的时间内灌注完成，要将混凝土超灌高度控制在 1.5m 之内。五 格构柱桩施工控制要点（一）相关参数计算钢格构柱下料前须依据图纸对钢结构班组进行必要的技术交底，如每根格构格构柱的下料长度、柱顶、柱底标高等，以及焊接等方面的要求。其中 MN 段支撑格构柱长短不一，具体的理论计算参数6如下

4、：1、计算模型简化抛撑各段编号及平面位置图 LZ1LZ2LZ3LZ5围 檩 外 边 线 牛 腿 外 边 线LZ7抛撑段的剖面可以根据图纸简化成一个梯形，如图7第 一 层 抛 撑基 坑 底 支撑立柱 支撑立柱 支撑立柱围檩外边线 牛腿外边线抛 撑 段 钢 立 柱 计 算 简 化 图S2、计算参数确定 本模型简化时抛撑斜面以钢管中心轴线位置而定，不考虑钢管下皮 30cm（即支撑钢管垫层底标高处） 。因 MN 段为斜撑，则格构柱顶线应同于支撑钢管底斜面，下料时即算至斜面最高处，待安装支撑时根据支撑梁面倾斜度再行切割处理。、 H：基坑底至第一层围檩中间高度(围檩中间高度-4.4m、基坑底标高-11.65m)H=-4.4+11.65=7.25m、h:基坑底至第一层楼板处牛腿中间高度（牛腿中间高度=第一层楼板标高+ 牛腿高 /2，第一层楼板标高 -6.55m，牛腿高 0.9m）h=-6.55+0.9/2+11.65=5.55m抛撑段支撑格构柱共计 28 根，其参数计算如下表牛腿编号 对应桩号 L（m) x(m) y(m) S(m)LZ1 33.80 5.65 1.42 9.47 LZ2 33.80

5、 13.65 1.01 9.06 NT1LZ3 33.80 22.05 0.59 8.64 8LZ4 33.80 5.65 1.42 9.47 LZ5 33.80 13.65 1.01 9.06 NT2LZ6 33.80 22.05 0.59 8.64 LZ7 33.80 5.65 1.42 9.47 LZ8 33.80 13.65 1.01 9.06 NT3LZ9 33.80 22.05 0.59 8.64 LZ10 33.80 5.65 1.42 9.47 LZ11 33.80 13.65 1.01 9.06 NT4LZ12 33.80 22.05 0.59 8.64 LZ13 33.80 3.65 1.52 9.57 LZ14 33.80 13.65 1.01 9.06 NT5LZ15 33.80 22.05 0.59 8.64 LZ16 33.75 22.00 0.59 8.64 LZ17 33.75 13.60 1.01 9.06 NT6LZ18 33.75 3.60 1.52 9.57 LZ19 41.17 4.27 1.52 9.57 LZ20 41.17 12.67 1

6、.18 9.23 LZ21 41.17 21.07 0.83 8.88 NT7LZ22 41.17 29.48 0.48 8.53 LZ23 36.73 25.01 0.54 8.59 LZ24 36.73 16.63 0.93 8.98 NT8LZ25 36.73 8.21 1.32 9.37 LZ26 32.56 4.05 1.49 9.54 LZ27 32.56 12.45 1.05 9.10 NT9LZ28 32.56 20.85 0.61 8.66 上表中 S 的值是考虑到抛撑钢管的轴线处，为考虑钢管直径，根据钢管直径 60cm，则格构柱顶标高应扣除 30cm，同时因格构柱简化计算时也是考虑到其中心轴线，未考虑其斜面最高点，故根据上表可计算出斜率最大的支撑对应的格构柱斜面最高点与支撑钢管轴线得高差为 28cm，则上表 S 应扣除 28cm，即格构柱长度算至其斜面最高处，而非抛撑钢管轴线处。因此现场可以安排 9 米长的角钢进场。9（二）钢材焊接质量控制要点格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，按设计长度下料（根据上面计算参数 S，若计算高度确定到支撑钢管底边即S 值减去

7、30 公分，MN 抛撑段可安排 9m 长角钢进场，KLM 水平支撑段可安排 10m 长角钢进场，则不需要考虑提前下料，可在支撑安装时调整柱顶标高） 。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。表 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准项 目 允 许 偏 差缺陷类型 二级 三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0根部收缩 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0咬边 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹 长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0, 长度不限-允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹- 允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t,且0.5 缺口深度 0.1t,且1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处10表面夹渣 -深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔 -每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0 的气孔2 个，孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。焊条使用前应按出厂证

8、明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目 规定值及允许偏差（mm） 检查方法局部允许变形 2 水平尺测焊缝厚度 =8 游标尺量柱身弯曲 不大于 1/300 水平尺量同平面角钢对角线长度 5 对角点用尺量角钢接头 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。 钢尺量接缝处表面平整度 2 水平尺量1、焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。 2、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。3、每个焊工施焊的部位都做详细的记录，出现质量问题时能确11定责任人，而且能增强作业人员的责任心。（三） 施工过程控制要点1、桩位控制施工放样前场地应平整，用全站仪极坐标法分组放样，每道支撑水平投影上的三个桩位应在同一条直线上，三点放样完毕后用线将三点串联量测是否

9、在一条直线上或将全站仪架在任意一点上观察桩位中心是否刚好卡在竖丝间。2、标高控制格构柱下料在不浪费钢材的前提下，应尽可能的采取“宁长勿短”的原则，这样的好处在于最后安装支撑时割余比接长要方便及安全。下放前应在其设计顶标高处涂上红色印记，量取印记与吊筋连接处距离，根据立柱参数计算表可以计算出各支撑立柱桩的格构柱顶标高，吊放时根据吊筋下放长度控制是否安放到位。3、垂直度控制垂直度控制主要有两个阶段，一是钻孔时的垂直度控制；二是吊放格构柱时的垂直度控制。针对钻孔时的垂直度控制我项目部采取了以下措施：、 施工前场地平整、局部硬化铺垫钢板。、 每台钻机上配备一把水平尺，钻机就为后，质检班组12需到场检查验收。 4、泥浆护壁该地层主要为淤泥质粘土，细砂层厚度大，这些地段容易造成孔内坍塌，我们采用优质泥浆护壁技术。开孔前首先要储备一定数量的粘土用来搅浆，用优质泥浆来护壁和保持孔内水头高度。同时施工中还必须保证足够孔内水头高度实现压力平衡，在钻进过程中和停钻过程较长时，也应随时注意泥浆液的水头高度，特别是对易漏浆处，要根据需要及时补充泥浆。泥浆各性能指标要达标。项目 单位 性能指标 检验方法粘度 S 1825 500/700mL 漏斗法比重 g/cm3 1.051.20 泥浆比重称含砂率 % 6 含砂仪PH 值 710 PH 试纸钻孔成孔过程中，主要是控制在不同土层中的钻进参数和泥浆浓度。当然钻杆要保持垂直，钻头直径要符合要求，桩长不小于设计值。本工程地质主要为素填土、粉土、粘土、粘土与粉土。开始时，应轻压慢钻，小泵量泥浆，以防止剧烈钻进引起孔位偏差。在入土1m 后，才能进行正常钻进；在粉土层应轻压低档慢速钻进，泵量要大，泥浆要稠；在粘土层，应中档较快钻进，泵量要大，泥浆要稀，泥浆比重要控制在 1.051.25。总之要根据不同的土层，不同的钻进方式，调整最佳的钻进速度，以提高效率。13六、工期安排施工准备阶段：2010-4-162010-4-2

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