热处理裂纹的修补方法【汇总】
6页1、热处理裂纹的修补方法内容来源网络,由深圳机械展收集整理!更多相关表面处理及精密零件加工展示,就在深圳机械展!一渗碳(1)浓度过高:可将工件在中性介质中加热到正火温度,是碳在中性介质气氛中向内部扩散,减低表面浓度。(2)浓度不够:可重新升温再渗。(3)渗层脱碳:可重新进行一次短时渗碳(4)淬火后硬度过低出现大量残余奥氏体:将工件进行高温回火,保温可延长,使残余奥氏体及马氏体转变为珠光体,随后在 750780 低温淬火,此时合金元素和碳均不能完全溶解于奥氏体,淬火就可减少残余奥氏体含量。二氮化1.硬度不够的主要原因:(1)氮化温度过高或者一度过高(2)第一阶段氮的分解率过高 (3)氮化时间过短,氮化层太薄(4)炉罐新换,氮气没适度增加, 对于出现硬度低的不合格工件,可先给予退氮,然后重新氮化2.深度浅,氮化层不足原因分析 (1)第二阶段氮化温度低,时间短 (2)工件氮化前未经调质处理(3)氮分解率控制不当 防止出现这一缺陷的主要措施是将工件的组织基体处理为索氏体,稳定分解率,足够保温时间。对于氮化出现以上问题的补救方法是在正常温度下重新氮化。3.表面氧化(1)出炉时温度过高(2)冷却过程中
2、有空气进入4.氮化层脆性大甚至有裂纹(1)氮分解率过低(2)氮化温度低(3)退氮气处理不当(4)冷却速度过慢 (5)预先热处理造成脱碳或组织粗大措施:适当提高氮的分解率和氮化温度,退氮要充分,降温过程中加大氮的流量,以加快冷却速度可避免以上缺陷。对于出现脆性的工件可将工件在500520(保温 35 小时)进行退氮处理,或将在 570580(在氮的气氛中回火 45 小时) ,在 630650 回火 2 小时左右均可。5.工件变形大 (1)氮化前没有充分除应力(2)冷却过快(3)放置不当6.氮化层深度不够硬度不均匀(1 炉温不均匀,氮流量不均(2)工件表面有油污三正火与退火1.过热与过烧:过热的工件机械性能差,冲击韧性低,而且还影响以后的热处理质量。措施:将工件重新正火或完全退火,对于过共析钢,在正火后,还应用球化退火或高温退火来改善组织。过共析钢一般不得采用完全退火的办法,否则会引起另一种缺欠 网状碳化物,如果晶粒过于粗大,一次正火或退火不能达到返修要求时,可用两次正火,第一次正火温度要高些(比正常正火温度高100 度左右) ,但升温要快,保温要短。第二次正火应比在正常的规范下进行,也可
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