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冶炼车间安全操作规程

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  • 上传时间:2018-02-22
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    • 1、交接班制度一、 目的交接班要本着安全、经济运行负责的精神,相互创造条件,主动多做工作,为公司安全、经济运行创造条件,杜绝因交接班交接不清而造成生产设备异常运行。二、 具体要求1.以正点接班时间为准则提前 20 分钟开始进入现场,接班工作已“接清”为准则,并严格按以下步骤进行。1.1 班前会1.1.1 听取交接班长讲述设备运行情况,交待系统变更情况、检修情况和隔离情况,特别是本班设备运行出现的异常问题、缺陷,传达上级命令、通知等,提醒接班人员需要注意的问题。1.1.2 听取接班班长针对设备和系统地薄弱环节,布置有关的事故预想和安全措施,安排本班的主要工作和生产任务。1.2 检查接班人员到达岗位后,要认真按本岗位交接班巡检的分工和要求,了解上一个班的生产情况,当前运行方式、技术要求及技术要求及技术措施等情况,查询各种记录、报表,清点交接班工具、用品,验收交接班卫生区,对所有管辖的设备进行全面详细检查。1.3 当面接清接班人员无特殊情况须准点接班,一切问题应当面温和、积极地向交班者询问清楚,在解决了所有疑问后履行签字手续。1.4 交班人员要提前做好交班准备,树立为下个班做好服务的意识,交班工

      2、作以“交清”为准则,做到“准备齐全、交待清楚、班后会总结” ,具体实施步骤如下:1.4.1 准备齐全交班人员须在接班人员进入车间前,按岗位分工和交班要求,详细检查设备运行情况、安全措施、异常情况等记录,填写详细的运行记录和运行报表,清点交接工具、搞好设备和工作现场的清洁卫生,为接班者全面、清楚地交待工作做好准备。1.4.2 交待清楚交班时,交班人员应仔细、耐心地向接班人员叙述运行情况,交待注意事项,并有义务根据接班者的要求进行解释和示范操作,交班人员要做到“四不走” ,即“运行情况未交清不走,事故未处理好不走,整洁卫生未搞好不走、接班人员未到不走” 。1.4.3 班后会总结交班班长须在交班后召集全班人员召开班后碰头会,分析本班生产情况及设备异常运行原因和处理经过,提出今后的预防措施,布置其他工作,并详细填写班后会议记录。1.4.4 列队离岗班长负责组织全班人员清点人数后排队离岗,班长必须等到本班人员全部离岗后,确定没有遗漏项时方能离岗。2.岗位不能按时交班时,应由交班班长统一指挥班组协同处理,交班人员不得擅自离岗。3.交接班双方既要认真、负责地对待交接班工作,又要互相帮助、互相学习,本

      3、着一切为安全、经济运行着想,不得无理取闹、破坏团结、集体舞弊。巡回检查制度一、基本原则1. 运行值班人员应在不同的时间内对设备进行全面或有重点、有目的、有分工地巡视和认真仔细的检查,及时了解和掌握设备运行情况。做到发现和消除隐患。确保设备正常安全经济运行。2. 运行值班人员必须严格遵守专业巡回检查的有关规定。要按时间、路线、项目对设备进行巡回检查,做到不放过一个疑点,不漏掉一个隐患,不要因检查不到、不细而发生事故。二、具体要求1 运行人员对所管辖的设备的检查一般分为,交班检查、班中定期检查、重大操作前、后检查。2 在正常情况下,运行人员要按规定在交接班时和当班中定期对设备进行全面、完整的检查,及时做好巡检记录工作。3 值班期间,班长对设备应有重点的进行检查,遇有较大设备缺陷或异常时,班长必须亲自复查鉴定。4 巡回检查时,必须携带必要的专用工具,采用眼看、耳听、鼻嗅等手段检查设备,摸索设备运行规律,并做好记录。5 对检查中发现的异常情况,检查者应首先向班长汇报,并根据工艺过程和具体情况及时研究分析,找出原因予以解决,并将处理经过记录在运行记录本上,解决不了的应及时逐级汇报,同时提出事故预

      4、想,采取措施防止事故扩大,并填写设备缺陷联系单,通知检修。6 在巡回检查过程中,如发现危及人身、设备安全情况时,应根据有关规定迅速采取紧急措施,并及时向上级汇报,事后详细作好记录。三、注意事项1 巡回检查时,应严格遵守安全操作规程及现场安全措施,携带好安全用具,除按规定检查外,不得乱动或任意开停设备。2 在巡回检查时,不应从事其他工作,不得串岗。如因未按时、按路线、按项目进行检查而发生故障时,经分析确认是检查失职造成的,应由检查人员负事故责任。3 未被批准独立值班者,不得单独进行巡回检查,必须在值班人员陪同指导下进行。4 值班人员身体不适,影响视觉、听觉、嗅觉和安全时不宜单独巡回检查。炉前工安全操作规程1. 上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品。2. 出铁前,必须检查准备好出铁所需工具和材料,如:流槽、渣包、铁水包等(铁水包必须干燥) ,清理出铁现场无关的杂物。3. 新的或长期停用的旧铁水包,一定烘烤到 120以上方能使用。4. 出铁前,必须先检查冲渣水泵,确认有水后方可开炉眼。5. 出铁前,炉前地面严禁有积水,必须保持炉前地面干燥。6. 开堵眼时,在操作人员后方不准站人,以防被捣伤。7

      5、. 捣出铁口时,由班长指挥进行操作,以免造成事故。8. 用氧气开炉眼时,应拉好挡屏,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡屏外。使用氧气时,应遵守下列规定:(1) 氧气瓶必须有防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和行车吊运。(2) 氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天暴晒,不准接近高温,距明火要10 米以上。(3) 氧气瓶或使用的工具严禁沾油。(4) 开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。9. 取样时,不准用潮湿样勺取铁水样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、浇筑池中,防止发生爆炸。10. 出铁后,堵眼时必须戴防护面具,严禁使用过湿的泥球,确认出铁口堵好后方可离开。11. 出铁后往外拉小车之前,开卷扬机的人,要检查轨道上是否有无杂物等,以防脱钩。牵引小车要稳,轨道周围不得有人,避免铁水溢出烫伤人。12. 熟记行车联系信号,并严格执行。13. 在吊铁水包前,要检查龙门钩、钢丝绳及其他吊具是否完好,有无裂缝,发现问题要及时更换。14. 行车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥行车,其他人员应

      6、远离吊物。15. 铁水包在浇渣、浇铁前挂小钩链钩时,铁水包必须保持在离地面 250mm 左右静止时方可挂钩,浇注时,必须有专人指挥,其他人员应站在安全地带。16. 为防止烫伤,浇注完后生产现场地面要及时清理。17. 电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。开堵眼机安全操作规程1. 操作人员应熟悉本职工作,能熟练操作该设备,并牢固树立“安全第一”的思想。2. 开眼前,要仔细检查工、器具是否安全可靠。3. 向堵眼机内装泥,做好开眼准备。(1) 混泥采用粘土(要求无石块、砖头等杂物)或黄泥、焦粉、石墨、焦油,均匀混合适当硬度的泥团。(2) 装泥:把活塞推到下线位置,然后关闭操纵气阀和总进气阀,采用 200mm 左右的小泥团加入泥炮内,加入适量后,打开总进气阀,操纵活塞向前推进,反复进行将泥装满为止。4. 堵眼机装泥时,不得搬动操纵器,以防活塞扎手。5. 钻杆通气时,前方不得有人。6. 滑台动作前应观察周围是否有人,以防撞人。7. 机器开动时,前方不得有人,以防喷气伤人。8. 堵眼时,要防止渣铁喷溅伤人,并将炉眼堵满。9. 开堵眼工作完成后,钻机均匀退回原始

      7、位置,所有操作手柄处于空挡位置,关闭总进气阀及总进油阀。清理泥炮,采用铁棍清理泥炮尾部残泥,严禁用手伸向泥炮内清理。检查设备磨损情况,为下一炉开眼作好准备。炉面工安全操作规程1. 炉面工必须执行安全生产的方针,严格遵守安全、技术规范、做到人人注意安全、预防事故发生。2. 炉面接班前 4 小时严禁喝酒,上岗时必须穿戴好规定的劳动保护用品,方准上岗,不准穿湿工作服和戴湿手套。3. 操作人员勿用钢钎接触二电极,以防连电短路,不能用推耙碰撞电极设备,以防联电打弧导致设备漏水造成停炉事故。4. 电炉送电时,冶炼班长应做到:(1) 检查机械设备、电炉电气部分,冷却水系统、液压系统和出铁口处有无人工作。(2) 应和维修工、电工联系好,确定各自检查情况无误后方可送电。(3) 检查、确认电炉各部位无人工作时,然后通知配电工送电(必须降低负荷)。5. 电炉工作时,不准往短网上投掷物品,严禁用水浇短网。6. 电炉工作时,推料要迅速,推完料关闭炉门及时离开,不得在炉门口处久留。7. 禁止从任何平台上向下抛掷杂物。8. 在冶炼操作过程中,必须对循环水、导电母线等设备进行巡视检查,发现问题立即向班长汇报(专人负责

      8、) 。9. 降温风机在运行时,严禁移位不准在风机上堆放任何物品。10. 严禁用导体同时接触两相电极。敲料管时,不能戴湿手套进行操作。11. 打锤时,锤把上不得沾有油污,打锤者不准戴手套,不能与掌钎人同站一边和相对站立。12. 在生产过程中,严禁肩背、手提长条金属物从电炉短网下通过。13. 严禁在油泵房内生火及存放易燃易爆物品。砌包工、修炉眼工安全操作规程1进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。2.用钎子打包时,打锤人与持钎人不得站在同一方向,两人在工作时应密切配合,防止打偏锤伤人。3砌包时递砖、拿泥不许抛掷,包的上沿禁止预放砖、泥。4.检修出铁口时,要仔细查看出铁口是否堵牢,禁止用木板一端搭在炉子固圈上,一端搭在操作平台上进行工作。5.使用风镐,严格按其操作规程进行。6拆包要有专人指挥,打包砌包应在指定地点进行。7.新砌的铁水包必须久烤,必须烘烤到 120以上,防止因包潮湿而导致翻包、喷溅、烧穿等事故发生。8.修眼时,必须两人以上进行操作,防止炉子跑铁伤人。9.当行车浇渣、浇铁时,砌包人员如在现场工作必须撤离工作现场,确保人身安全。10工作现场应保持干净、整洁、确保人身及设备安全。行车工

      9、安全操作规程1.严格遵守有关行车各项安全生产操作规定。2.行车驾驶员必须持特种作业人员操作证上岗。3.开车前应认真检查各机械设备、电气部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵活可靠,否则严禁使用。4.必须听从指定人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5.操作控制器手柄时,应先从“0”位转移到第一档,然后逐级增减速度,换向时,必须先回“0”位。6.当接近限位器、小车临近终端或临近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7.行车工必须得到指挥信号后方能进行操作,行车启动时,应先鸣铃。8.应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨道两侧除检修之外,不准行走,严禁在小车轨道上行走,严禁从一台行车跨越到另一台行车。9.工作停歇时不得将重物悬挂在空中停留。运行中地面有人落放吊物时,应先鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。10.运行时,行车与行车之间要保持规定的距离,严禁撞车。11.检修行车时应停靠在安全地点,切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌,地面设围栏,并挂上“禁止通行”的标志。12. 重吨位物体起吊时,应稍离地面试吊,确认吊挂平稳启动良好,然后升高,缓慢运行,禁止同时操作三只控制手柄。13.吊运中途若制动失灵,重物自动下滑,应立即将重物降至空旷地面,此时禁止断电操作;若行车失控,自动行走升降,则应立即断开紧急开关切断电源。14.行车运动时,严禁任何人上下,严禁在运行时进行检修、调整。15.运行中若突然停电,必须将开关放在“零”位,起吊件未放下或索具脱钩,操作人员不准离开驾驶室。16.浇注前应先看好铁水包的高度,然后鸣铃和慢速运行;浇渣、铁水时,下降速度要缓慢。17.运行时由于突然故障引起漏铁水或渣及吊件下滑时,必须采用紧急措施向无人处降落。18.行车工必须认真做到“十不吊” 。(1)吊具不合格,吊具损坏不吊;(2)超负荷不吊;(3)斜拉歪不吊;(4)重物捆绑不牢不吊;(5)快口、尖棱等未加可靠垫不吊;(6)利用吊挂作加工支撑的不吊;(7)带电物体不吊;(8)危险物品未采取安全措施的不吊;(9)重物上有人或浮动物品不吊;(10)指挥信号不清或物体状态重量不明的不吊。19.

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