电动机检修标准流程(三隆)
9页1、高压电动机检修标准流程- 1 -高压三相异步电动机检修1 适用范围本检修流程标准适用于中海惠炼 6kV 滚动轴承式高压三相异步电动机(本体)的检修。2 风险评估2.1 根据设备状况,确定检修内容,编制检修计划、进度和方案。2.2 组织好检修人员,进行技术交底,讨论完善检修方案,明确检修任务。2.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。2.4 作业前,作业人员应到所在装置确认电机已停运,办理停送电票、生产过程中危险作业票、第一种工作票,根据需要办理火票、临时用电票等各种作业票。2.5 作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品,做好安全防护措施。3 隔离措施3.1 检修电机停电后,作业人员应测试确认主回路电缆头无电压,然后合上该电机柜的接地刀闸;所停断路器柜门挂 “禁止合闸,有人工作”警示牌,接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。3.2 进入现场作业前,作业人员应向装置相关人员了解作业环境危害因素,采取必要的应急措施;进入现场后,首先观察周边环境是否有异常;平台作业时,要考虑防滑、防坠落因素。高压电动机检修标准流程3.3 检修电
2、机必须拉离现场时,现场三相电缆头应短接,作好相序标示,用干净塑料薄膜包扎保护好;同时在该电机主回路断路器柜门挂 “已拆线”警示牌。4 现场规格化4.1 检修作业开始前应先在作业区内设好检修作业区、工具摆放区、配件材料摆放区、废物处理区,并用醒目标牌标示各区域。4.2 检修作业开始后及结束前十分钟为现场清理时间,由作业组 HSE监督员负责组织清理。4.3 工具材料应摆放整齐,精密器具和清洗后的零配件应放置在相应区域的干净塑料薄膜上,检修作业中断时,电机及零配件应用干净塑料薄膜盖好。4.4 检修作业时必须确保作业现场整洁规范,适时清理作业垃圾,检修作业完成后,及时清理回收所有工具、材料,做到工完料尽场地清。4.5 在进行卫生清扫时,应尽量避免扬尘,以免造成被检修设备二次积灰。5 工具材料作业人员个人工具、各类成套扳手(9 件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12及以上活扳手等) 、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、园盘拉力、三爪拉力、两爪拉力、一字拉力、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、钢丝绳、导链、三角架、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、电气设备专
3、用清洗剂、去锈剂、高压电动机检修标准流程煤油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、垃圾桶、低压摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等,作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。6 检修具体步骤6.1 电动机解体,清除灰尘、油垢6.1.1 进行大修前的准备工作(质量标准:对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数)6.1.2 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。(质量标准:高压电动机用 2500V 摇表进行测量,并将测量结果做好记录,绝缘电阻要求大于 0.5M)。6.1.3 拆开靠背轮、风罩、风扇,电动机放油。(质量标准:拆下靠背轮时,一般采用拉马,并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头,绝不允许用铁器敲打)。6.1.4 测量电动机的风扇与护环的间隙(质量标准:将测量结果做好记录)6.1.5 拆下端盖。(拆端盖时做好标记,以便组装复位,拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存)6.1.6 轴转子,转子与钢丝绳不要直接接触,转子抽出过程中应用透光法进行检查,转子抽出后或移动时,应用木垫垫稳。(质量标准:不碰伤定子线圈,不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的
4、误差不超过 10%)6.2 定子检修6.2.1 用 23 个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘,高压电动机检修标准流程用 Ccl4 擦净油垢(质量标准:定子各部无积灰,无油垢,清理定子时不得用金属工具)6.2.2 检查电机外壳,接地线。(质量标准:接地必须可靠)。6.2.3 检查线圈端部。(质量标准:无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象,绑线热块完好,无松动、无脱落)6.2.4 检查铁芯。(质量标准:无松动、无斑锈、无毛刺、无变形,过温等现象,通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时,常需做铁芯损耗试验,以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量)6.2.5 检查槽楔。松动和损伤的槽楔应更换和拧紧,并注意不要损伤线圈和铁芯(质量标准:无松动、变焦、断裂和凸出现象)6.2.6 检查接线盒及接线板,瓷瓶、接线鼻。(质量标准:螺丝连接部位紧固,瓷瓶接线板无破裂,烧焦现象,引出线绝缘良好,铜线无断股,接线鼻无松动)6.2.7 测量线圈直流电阻,如不符合标准查明原因。(质量标准:40KV及以上的电机进行,各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的 2%,并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测
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