新工艺、新技术

1、第一章 新工艺、新技术一、聚苯板外保温施工技术方案1、施工工艺流程结构基层处理-调垂直线、套方、找平、弹控制线-配制粘结砂浆-粘贴聚苯板-锚固锚钉保温层验收-抹加固砂浆随即抹压玻纤网-抗裂防护层验收-刮抗裂柔性耐水腻子-面层装饰层施工与验收。2、施工准备外墙侧面基层的垂直度和平整度符合现行国家施工及验收规范要求。施工用脚手架搭设牢固。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件提前安装完毕，并考虑到保温层的厚度影响。材料的合格证、检测报告齐全，与所送材料配套。3、基层处理墙面清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分剔除干净。墙表面突起物大于或等于 10mm 时必须剔除，用水泥砂浆找平。4、配制粘结砂浆投料顺序：先加水后加料。在容器中加入保温板粘结砂浆和水，加水量约为 24，用专用工具搅拌成均匀柔和的膏状，静置5min，在搅拌一下即可使用。砂浆随用随搅，搅拌好的砂浆必须在 2 小时内用完。不得掺入水泥、沙子、防冻剂等其他材料。5、粘贴聚苯板在基层墙体上粘贴聚苯板，采用点框法进行粘贴。将搅拌好的粘结砂浆均匀地涂抹于聚苯板的四周，然后在聚苯板空白处均匀地布上砂浆，最后将聚苯板安在基层墙体上，并略微

2、用力按压，用水平尺检查水平。聚苯板上涂抹砂浆的粘结面积不得小于该板总面积的 35。聚苯板自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板错缝 12 板长。聚苯板粘贴施工完，静置 1 天才能进行下步工序。6、锚固锚钉用冲击钻在粘贴了聚苯板的基层墙上钻孔，对于钉长为 85mm、钉头直径 8mm 的锚钉，最小钻孔深度 95mm。然后将锚钉插入聚苯板，轻轻钉实，直至锚钉圆盘状钉头紧密地挤压在聚苯板上。每 m2 聚苯板要求锚钉 35 个。7、铺设玻纤网抹抗裂砂浆厚度控制在 34mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间搭接宽度不小于 100mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度100mm；阳角处压茬搭接，其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到 100，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层加强层铺双层网格布，首层大阳角部位在两层网格步之间下贴金属钢护角。在窗洞口等处沿 45方向增贴一道网格布（200300mm） 。8、涂刷高分子乳液弹性底层涂料在抗裂层施工完后 2h 后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。9、质量验收标

3、准所有材料品种、质量、性能符合设计要求和施工规程规定。保温层厚与构造做法符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。二、复合木地板地面施工工艺1、基层处理要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面干燥、洁净，含水率不大于 15%。基层平整是保证面层平整度的关键，要求用 2m 直尺检查，误差不超过 3mm。2、施工准备房间最大相对湿度不高于 80%。安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处，如果地面本身不能防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接 20 cm） 。量好房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺陷地板量，备好地板块。地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。检查门是否能打开，否则先把门刨开，安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度+地垫厚度+（地板过渡扣板之盖板厚度） 。如房间长过 8

4、m（地板块尾对尾） ，宽过 8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高 1：1 比例的空隙结合处） ，空隙接合处用过渡扣板包盖。长或宽一旦超过 8m，必须加扣板条，留神缩缝。3、施工要点工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块 812mm 的木楔。第一排：擦净基底面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。每一排的最后一块板：最后一块板 180 度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长） ，在背后作上记号，按尺寸切割。锯切地板时，若用手锯，花纹正面朝上，如用电锯，花纹正面朝下。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。缘不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块。厚度为 8mm，其中一块面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。最后一块板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。

5、在墙、板间的空档处放木楔子。下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板块切下部分不得少于 30cm；否则，丢弃。舌部上涂布足量胶，把地板块小心轻敲到位。 （隔着木垫块敲地板块。 ）头二排地板块装好后，过2h，等胶硬化，固定后再装剩下的。最后一排：把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放一块板在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h 内不要使用地板，以便将胶干透。管道孔：在地板块上钻打的管道过孔得比管道直径大 10mm。首先量度并作记号于管道在地板块的预定位置（留出收缩缝） ，然后用锯切割并斫下该方型或长方型块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。扣板螺丝绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。房间尺寸太大，地板长块方向超过 8 米或宽度方向超过 8 米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每 10 米左右也要用过渡扣板。大厅或会议室，每时每 100 平方米左右也要用过渡扣板，可在某合适位置分隔。地垫也要留伸缩缝。最后一块地板不得短于 5cm。用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥

6、钉固定或用胶粘剂粘贴。三、铝塑板的安装工艺1、施工准备根据设计图纸和现场实测尺寸，确定饰面板支承骨架的安装位置，检查和清理结构表面连接骨架的预埋件。控制轴线、水平标高线，弹出铝塑饰面板安装的基准线，包括纵横轴线和水准线。安装固定骨架的连接件，可在墙上打膨胀螺栓的方法固定连接件。固定骨架时应预先进行防腐处理，骨架的安装位置要准确，结合要牢固。2、铝塑板的安装工艺工艺流程： 吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架饰面板安装收口构造。3、施工方法：吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，对墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。固定骨架：安装骨架位置要准确，结合要牢固。预先进行防腐处理，安装后全面检查中心线、表面标高等。饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部向第一排下部每一块板开始，自下而上安装。每安装铺设 10 排墙面后，吊线检查一次。安装完毕后要注意在易于被污染的部位要保护。收口构造：水平部位的压顶、

7、端部的收口、伸缩缝隙的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，严格按规范和构造设计要求施工。安装时，在节点部位用直角铝材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。铝塑板加工圆弧直角处，需保持铝质面材与夹蕊聚乙稀一样的厚度。圆弧加工可使用电动刨沟机，弯曲时，不可作多次反复弯曲。安装时，切勿用铁鎚等硬物敲击，安装完毕后，再撤下表面保护膜，切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。四、不锈钢栏杆扶手施工要点现场实测放线。根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。选择合格的原材料。注意加工成型工序，应尽量采用工厂成品配件和杆件。现场焊接和安装，一般应先竖立直线段两端的立杆，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。打磨和抛光。对镜面不锈钢管焊缝炸的打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。表面应光滑细腻，无变形、镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀一致，无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光泽度、色泽度同连接件一致。栏杆排列均匀、竖向有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。工种 人数 进出场时间木工 20 按进度计划进场油漆涂料工 25 按进度计划进场特种装饰工 10 按进度计划进场普工 20 按进度计划进场贴砖工 20 按进度计划进场安装工 10 按进度计划进场电工 6 按进度计划进场电焊工 2 按进度计划进场架子工 4 按进度计划进场机械电工 1 按进度计划进场

《新工艺、新技术》由会员mg****85分享，可在线阅读，更多相关《新工艺、新技术》请在金锄头文库上搜索。