炉料的配料细末于压行

1、炉料的配料于压行炉料为什么要压行硅热法炼镁属于固-固相还原过程,靠三种料的接触面积,还原取决于硅原子的自由行程的距离,自由行程的距离越短,扩散速度越大就越有利于反应的进行.银子炉料必须配料与细磨、压球。炉料中的硅量是按经济配硅比进行配料的。Si/2MgO 的比值越大,硅量越多,镁的还原效率大,但硅利用率低,吨镁成本高。Si/2MgO 的比值小,硅量少反应速度小,镁还原率低。所以炉料的配料必须按合理的配料比来配料。炉料的粒度影响炉料比表面积的大小,炉料越细,比面积越大,对固相反应有利,所以炉料一定要细磨。但炉料太细,压缩比小,难于成型,压型压力就大,这样对还原过程中镁蒸汽的脱出不利,固炉料的的压型,必须在最佳的压行压力下成球,才能满足固相反应的要求,才能使还原反应具有最大的速度。三种物料(煅白、硅铁、萤石)采用什么方法来细磨最佳?炉料细磨后的粒度应控制在什么范围之内?三种物料可以分别细磨,细磨后再混合,但用这种方法磨料,炉料易变质,一是煅白吸湿,二是硅铁表面氧化为 SiO2。这种方法唯一的好处是能保证硅铁的粒度,但保证不了 Si 的活性。通常是将三种物料配比后,同时进球磨机进行细磨并混合

2、,但入磨前三种物料必须控制入磨前的粒度,煅白的粒度为 4050mm；硅铁的粒度 15mm 萤石的粒度为(-200 目)或天然萤石 110mm。三种物料同时入磨,细磨后的炉料配料比均匀,减少了炉料与空气接触的时间,容易保证炉料的质量,Si 表面氧化程度减轻。磨出的粒度,在合理的配球比下,炉料的粒度能达到 100%-00 目而且-120-130 目的细料可达 25%26%,炉料的细磨能满足炼镁要求。煅白有哪些物理化学性质?煅白呈白色,表面有微粉,器断面疏松多孔,质量为白云石重量的一半,硬度较小,不能重拍。段白的 MgO 于 CaO 以分子结构存在(MgOCaO)酌减量小，水化活性度高，能吸收空气中的 CO2和 H2O,其反应式为：MgO+H2O=Mg(OH)2；CaO+H2O=Ca(OH)2；MgO+CO2= MgCO3；CaO+ CO2= CaCO3；生成 Mg(OH)2、Ca(OH) 2、CaCO 3与 MgCO3。煅白吸收少量的水分后,立刻干固,表面生成一层硬壳,既 Ca(OH)2或 Mg(OH)2。硅铁的物理化学性质?硅铁如品位在 75%以上,表面具有金属光泽,结晶形,熔点高,性脆

3、。如果低品位硅铁(72%Si 的硅铁),表面乌黑,无金属光泽,性硬不易粉碎。硅铁中的游离硅易氧化,由于硅铁是合金相,故硅铁的合金组为:SI 游、 FeSi2、FeSi、Fe 3i2等四种合金相。Si (游) 反应性大,其次是Fesi2其反应性为: Si 游 Fesi2FesiFe3Si2或85%Si75%Si45%Si25%Si硅铁中的 Si,它可以作为某种金属氧化物的还原剂。萤石的物理化学性质含 CaF290%以上的天然萤石,可作为硅热法炼镁用的矿化剂,其物理性质为:菱形结构,呈浅蓝色或浅绿色,熔点高,性脆。萤石中的 CaF2是一种非表面活性物质,在高温下可起到增大氧化物表面的活化能,促进反应的速度。硅热法炼镁中通常用-200 目的萤石粉作为矿化剂。细磨煅白时,煅白发生黏磨应如何处理?采用哪种磨矿方法好?细磨煅白时,如果煅白属于网状结构时,那么这种煅白细磨时常常发生黏磨现象,如果在球磨机出料口上方装上一个直通管,可以改善或减轻煅白的黏磨。如果黏磨严重,可在磨料时,在进料口加入一种有机试剂,可消除炉料或煅白发生黏磨。对炉料细磨,通常采用三种物料一起磨较好,硅铁粉的存在不仅可以减轻炉料的

4、黏磨,减轻硅的氧化,并使炉料混合均匀。炉料细磨为什么要采用双室球磨机?球磨机的钢球配比应如何配才能保证炉料的细度?采用双室球磨机是为了保证炉料能达到预定的细度,通常采用1.2*4.5m 的双室磨机。双室磨机的前室与后室中的钢球配比是不同的,如钢球采用大.中.小三种球,大球为 80-100mm,中球为 60-70mm,小球为 40-50mm,还有钢棒(10*25mm)。前仓中配大.中.小三种球,其配球比为大:中:小=4:3:3(重量比),后仓的配球比为中:小:钢棒=4:3:3。球磨机中配入球量,以设备厂家所提供的数据为准。炉料细磨为什么不采用雷蒙磨机?雷蒙磨属一风扫磨,即细磨后的料被空气送入收尘器收集,空气中的 H2O 被煅白中的 MgO 和 CaO 吸收,使煅白酌减量增大,且黏磨严重,在细磨时不仅噪声大,粉尘多,产能也低。采用雷蒙磨细磨煅白,在湿度较大的地区,其质量一般也不符合要求。从球磨机中排出的炉料,其粒度用什么方法测定?球磨后的炉料其粒度比的测定通常用标准振动筛来进行筛析,一般取 80 目.100 目.120 目.150 目.180 目的筛五个进行筛析,然后根据各筛筛上与筛下与筛

5、下的料量,计算各筛目的百分量。细磨后的炉料最好为 80%-120%目筛,或 100%-100 目筛。炉料中的配硅比是根据什么原则来确定的?按反应生产上通常是根据硅铁的市场价与镁的销售价来选定其最经济的配硅比,既得到最好的镁的出产率,又得到最大的硅的利用率,如果镁价较高,是以多产出镁,稍低一点硅的利用率为准。如果硅铁价很贵,镁价又一般,是以硅的利用率作为选取配硅比的标准。炉料是通过各物质的化学成分来计算配料比还是固定一个配料比好,有何差异?炉料的配料比应该根据采取硅铁与萤石的化学组成于自己生产出的煅白化学组成来进行计算。而不是一个固定的配料比。固定一个配料比配料,炉料中不是多配了硅,就是少配了硅,多配硅影响镁的成本,少配硅影响镁的出产率。如何识别炉料混合的均匀性?经过细磨后的炉料的色泽应是灰色,见不着白点料与黑点料。白点料为煅白,黑色料为硅铁。这种料从球团断面能清晰地表明,这种炉料就是混合不均,在还原时会影响还原效率。混合均匀的料,从球团断面来看,是见不着黑,白点的料,是灰色料。煅白吸湿性与炉料的吸湿有什么不同?煅白吸湿仅在煅白表面进行,煅白表面吸湿后,MgO 变成 Mg(OH)2,Ca

6、O 变成 Ca(OH)2。由于煅白时一个干燥体,表面吸湿后,马上干固,形成一个硬壳,此时煅白内部的 CaO.MgO 就与湿空气隔绝了,空气不会伸入煅白内部,煅白内部的 CaO.MgO 基本吸不上水。炉料是一种极细的粉末,100%-100 目,如果湿空气与炉料接触,炉料中的 CaO 与 MgO 会全部吸湿,所以相对的来说,炉料的吸湿能力比煅白大。吸湿后的炉料不能作为硅热法炼镁的炉料。炉料的储存方法与管理?炉料的细磨时按计划进行的，下一工序需炉料压球，细磨于压球同时进行，最对提前两小时进行细磨，目的时间少炉料的吸湿量。煅白的储存时间应小于十二小时，二炉料西磨到压球后球团的储存时间为 46 小时一般不超过 8 小时，这是由于球团的吸湿较煅白大，吸湿后的球团，在很短的时间内就疏散了。这种球团将装入密封料桶中储存，来减轻其吸湿量。球磨机中的钢球应采用何种质量的钢球？球磨机事一种通用的设备，球磨机中的钢球通常是普通的钢球，但是这种钢球容易磨损，这就增加了硅热法炼镁用的炉料中的铁量，这是不理想的。所以用球磨机来细磨硅热法炼镁用的炉料时，球磨机中的钢球最好是耐磨的钢球。这种钢球耐磨性号，磨损特别小，不

7、会增加炉料的含铁量，对还原有利。炉料压球时，为什么需要有返回料？返回料具有的物性是什么？炉料在压球时，必须有返回料，有返回料的炉料成球率高。返回料应占炉料的 30%超过比值不利于压球，返回料的粒度应小于 3mm，当返回料中一旦混日太大的团块，压球机的电机容易过载。球磨机中的钢球配比根据什么原则来调整？调整球磨机中的钢球配比是根据炉料的刚性来定的。三种钢球的作用是大球起锤击作用，中球起研磨作用，小球和钢棒则是将炉料向前推进。三种炉料中硅铁硬而性脆；煅白性软；萤石性脆。但低品位的硅铁硬，韧性大，耐磨。因此对已采用品位低的硅铁做还原剂时，钢球的配比为 4:3:3，高品位的硅铁则采用 3:4:3,这样可使磨出来的炉料，其粒度完全符合炼镁要求。压球机的工作原理及控制？送入压球机顶部料盆中的炉料，进入语预压螺旋，由于预压螺旋来的物料通过压料罪被强制压入对锟中间，等速反向运转的对锟，对物料进行压缩， ，是物料内的单位成型压力由小变大，在对锟中心连线处成型压力达到最大值，物料被压缩成球。如果控制好主机和预压机的转速，就可以一次成型。在压球制团时，压球机如何调整？关键在于监视控制屏上两块电流表的变化，当主机电流超过 65A时应提高主机转速，或降低辅机转速，使其恢复正常。即主机电流达到 5060A、辅机电流不得超过 20A 如果是瞬间升高，很快又降下来，这属于正常情况，无需调整。辅机电流超过 20A 时，应很快提高主机转速，或及时关机，因为可能会混入金属杂物，停机后清理消除。压球机如果不易脱模，应采取什么措施？压球机在压球过程中不易脱模的原因是炉料吸湿、球窝粗糙、球坯压力不够。如果出现这种情况，在压球之前先用干的油棉纱在锟皮上擦一下，可减轻这种现象，防止炉料吸湿是最重要的。如果有球窝中有半球出不来，可用竹杆挑出，切勿用锐器和铁器去挑，以免使球窝更粗糙，更难脱模。压球机压不成球，出现散料和片料，应如何处理？压球机的不成球，是供料不足，无返回料，压球压力低，可提高给料螺旋转速，加大油压，增设回料装置。如果是因炉料太细，压缩比太小，此时调整炉料的细度，使炉料的细度控制在 100%-100

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