车床尾座体机械加工工艺规程及铣床(铣端面)夹具的设计

1、 机电工程学院机械设计制造及其自动化专业共 35 页第 1 页毕业设计(论文)课题名称 精镗 CK-V 型主轴箱 88.5、268.5 三孔双向卧式组合镗床 SWT-5 专业名称 机械设计制造及其自动化 所在班级 学生姓名 学生学号 指导老师 完 成 日 期： 机电工程学院机械设计制造及其自动化专业共 35 页第 2 页摘要摘要该篇论文是对粗镗 CK-V 型主轴箱 88.5、268.5 三孔双向卧式组合镗床SWT-5-5 的设计。本设计说明书主要包括组合机床总体设计和专题设计两个部分。其中第一部分的内容有产品工序分析、组合机床总体布置以及“三图一卡” （被加工零件工序图、加工示意图，机床联系尺寸总图、机床生产效率计算卡）的设计；第二部分是主轴箱体的设计和传动系统的设计，并校核轴与齿轮的强度。通过此次设计，真正了解镗床的内部结构，把所学的知识运用到生产实践中去。关键字：组合机床、工序分析、三图一卡、主轴箱体、传动系统 Abstract This paper is to exactitude boring the CK-V headstock88.5、268.5 threebidirect

2、ional horizontal-type combinations boring lathe SWT- 5 design. This design instruction booklet mainlyincludes the aggregate machine-tool system design and the topicdesigns two parts. First part of content has the product workingprocedure analysis, the aggregate machine-tool general arrangement aswell as “a three charts card“ (processes components working procedurechart, processing schematic drawing, engine bed relation size assemblydrawing, engine bed production efficiency computation card) thed

3、esign; The second part is the headstock body design and thetransmission system design, and school epipolar axis and gearintensity. Through this design, truly understood the boring lathe the internalstructure, the knowledge which studies utilizes in the productionpractice.Essential character:Aggregate machine-tool working procedureanalysisa three charts card headstock body transmission system 机电工程学院机械设计制造及其自动化专业共 35 页第 3 页前前 言言大学四年的学习生活即将结束，大学生活中的最后一个环节也是最重要的一个环节毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验，也是我们完成学业走向工

4、作岗位必不可少的一步。为了顺利完成此次设计任务，我们不但复习了以前所学的专业知识，而且还查阅了大量相关的技术手册，获得了大量数据，并结合实习时对组合镗床的产品生产过程，对组合镗床的结构构造，工件的加工工艺过程的了解来完成此次设计。组合机床是由按系列化，标准化设计的通用部件已及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用部件所组成的一种高效机床。组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的专用机床。常采用多刀（多轴） ，多面，多工位同时加工等工序高度集中的高效加工方法，因而与一般专用机床主轴箱一样。可获得很高的生产率 ，且自动化程度很高，加工精度稳定。在老师的悉心指导下，我圆满的完成了此次设计，也从中受益匪浅，对自己的专业知识有了更深一层的了解。此次毕业设计是我们完成了四年学习之后，对自己所掌握的知识进行一次系统的复习，是我们走进社会前的一次锻炼，由于自己缺少实践知识，理论知识结构的步完善。错误之处在所难免，请各位老师批评指正。设计者：夏楚文2007 年 5 月 19 日机电工程学院机械设计制造及其自动化专业共 35 页第 4 页目 录设计任务书1. 组合机床总体设计 1.1 产品工序分

5、析1.1.1 被加工零件图要求1.1.2 CK-V 型数控机床主轴箱产品的工艺过程1.2 组合机床总体布置1.2.1 定位基准对总体设计的影响1.2.2 加工精度对总体设计的影响1.2.3 工件大小,形状和加工部位特点的影响1.2.4 总结1.3 “三图一卡”的设计 1.3.1 绘制主轴箱工序图.1.3.2 绘制加工示意图1.3.3 通用件选择1.3.4 高度计算1.3.5 绘制机床总图1.3.6 生产率计算卡 2.专题设计2.1 主轴箱的设计 2.1.1 作用2.1.2 主要组成部件2.1.3 多轴箱箱体的设计2.1.4 主轴外型的结构尺寸2.1.5 轴承的选择2.1.6 轴套的选择2.1.7. 轴承内外圆的外径与轴承座的公差配合选择2.1.8 主轴的强度校核2.1.9 箱体补充加工图2.2 传动系统的设计2.2.1 传动系统的一般要求2.2.2 拟定传动系统机电工程学院机械设计制造及其自动化专业共 35 页第 5 页2.2.3 主轴的传动齿轮获得的实际转速的核定2.2.4 传动齿轮强度校核设计2.2.5 润滑系统齿轮泵上齿轮参数的确定2.2.6 设置传动系统图与计算坐标致谢参考文献

6、检索机电工程学院机械设计制造及其自动化专业共 35 页第 6 页毕业毕业设计任务书设计任务书（一）设计课题：粗镗 CK-V 型主轴箱 88.5、268.5 三孔双向卧式组合镗床 SWT5（二）原始数据：1、产品图2、生产纲领：6 万台年（一年按 252 天算）（三）设计要求：需要完成以下设计任务1、 工序图（3 号图）2、 加工示意图（2 号图）3、 机床示意图（0 号图）4、 加工效率计算卡5、 多轴箱总图（1 号图）6、 多轴箱补充图（1 号图）7、 传统系统图 （2 号图）8、 零件图一张（A3 图）9、 设计说明书机电工程学院机械设计制造及其自动化专业共 35 页第 7 页1 1.组合机床总体设计1.1 产品工序分析1.1.1 被加工零件图要求由图可知如下被加工零件名称: 粗镗 CK-型机床主轴箱箱体.加工孔的尺寸：大孔 88.5 小孔 68.5材料：HT200硬度：HB170200加工精度：各孔与底面平行度为 0.02各孔之间的平行度为 0.02粗糙度： 机床自身能达到的精度 1.1.2 CK-V 型数控机床主轴箱产品的工艺过程 CK-V 型数控机床主轴箱产品的工艺过程分析如

7、下： 1.木模：确定造型的分型面，拔模斜度、型芯芯盒的几何尺寸、内外模浇口、直浇口的几何形状及尺寸、浇注后的缩水量等工步。木模为机械制造的第一道工序。2.造型：采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等。3.浇注：先进行点火，将砂型中有机原燃烧排气，设置浇冒口，将熔化温度在 1400C 左右的铸铁水净化，经气孔，渣子上浮清除干净后，冷却在 1300C 左右时进行浇注。4.清砂：铸件冷却 12 小时后，开箱送入振动落砂，上清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去刺。5.退火：消除坯件凝固的内应力，加温在 350C 左右保温 46 小时，并随炉冷却。6.刷涂料：在需要加工的表面上刷上带色（红色）涂料。7.钳：以三个大孔为基准，划四周平面的加工线。 8.龙门铣：找正工件，一次粗铣 45 个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧留 0.5mm 的精刨余量。9.龙门刨：精刨工件底平面，使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。10.摇臂钻：以钻模为夹具钻加工 820 孔，并钻铰 216 两销孔。11.粗镗：以卧式单工位，双面组合镗床粗镗 88。5、268。5 三大孔，并留单边加工余量0.5mm。12.精镗：以卧式单工位，双面组合镗床，精镗上述三大孔位置如图，并倒角 145。13.钳：去除加工毛刺。14.检验：检查各加工平面与空的尺寸是否合图。15.钳：在 CK-V 型数控主轴箱上打印标记。机电工程学院机械设计制造及其自动化专业共 35 页第 8 页16.入库：涂防锈油，分类堆放。本机床设计属于第 11 道工序。1.2 组合机床总体布置设计1.2.1 定位基准对总体设计的影响本工序采用“一面两孔”的定位方案，其特点为：“一面两孔”的定位方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位的原则，但由于一面两孔中有两个圆孔面作定位基准面，易出现过定位现象，为了消除孔的大小，长度的误差，常采用以一孔为定位销，另一孔为辅助定位

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