4#输煤栈桥施工方案

1、施工组织设计方案施工组织设计方案专专 业：业：20132013年春建筑施工与管理年春建筑施工与管理 学学 号：号：13651014017671365101401767 班班 级：级：136510300014503136510300014503 编编 制制 人：人：蒋正伟蒋正伟 指导老师：指导老师：侯俊丽侯俊丽工程名称独山子石化动力站单位工程4#输煤栈桥分部工程分项工程工程编号02-015-00-02施工内容及工程量一、工程概况：1、独山子动力站4#输煤栈桥全长75.22m，主要由地上栈道、拉紧小室等部分组成，轴线为Y12Y14，其中Y12 轴与碎煤机室共用,Y14 轴与2#转运站共用。Y12Y13 为一段，轴线尺寸为25.05 米，Y131/Y13 为一段，轴线尺寸为24.46 米，1/Y13Y14 为一段，轴线尺寸为25.71 米。2、4#输煤栈桥均为地上栈桥。钢筋混凝土柱承重， 栈桥楼面板为60 厚C30 钢筋混凝土，钢筋混凝土柱间由六榀钢桁 架、钢支撑及钢檩条相连。两侧外墙及顶板为100 厚彩色带保温（超细玻璃丝棉）复合压型钢板。输煤栈桥坡度为16，起点支座标高为602.311

2、米，终点支座标高为623.494 米。3、拉紧小室在1/Y13Y14 轴间。基础为钢筋混凝土条形基础，内部设混凝土支墩；上部为砖混结构，三道圈梁，四角及纵墙跨中均设有构造柱；4、输煤栈桥为钢筋混凝土门式框架结构，框架柱距为 7.4m，框架柱断面为 0.7 m0.9 m.基础为独立柱基，Y13 轴框架设有三道连梁，1/Y13 轴框架设有两道连梁，框架柱顶均设有预埋铁件； 混凝土强度等级：垫层为 C10，构造柱、圈梁为 C25，楼面板，基础为 C30，框架柱、梁为 C35。楼面设计采用现浇水磨石面层，除皮带机下为平面外，均为踏步；皮带支架在底板上设有预埋铁件。二、主要工程量：混凝土量 C10：6.2m3 ，C25：4.95 m3 ，C30：57.36m3，C35：45.5 m3。施工依据1.施工图纸60-F4541S-T0623西北电力设计院。2 施工图设计交底及会审纪要 （编号：D200501-300-M（DC）-NWEPDI/ALL-00） 。3.国家建筑标准设计图集（ 03G101-1）和建筑抗震构造详图 （03G329-1）及建筑抗震构造详图 （04G329-2）等。4.混凝土结构

3、工程施工质量验收规范50204-2002。5.火电施工质量检验及评定标准规程第一篇：土建工程篇6.电力建设施工及验收技术规范 建筑工程篇 SDJ69-87 。7.钢筋连接技术连接通用规程JGJ171-2003。8.电力建设安全工作规程DL5009.1-92。9 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002） 。施工准备1、该工程施工组织机构已成立，人员分工如下:分公司经理范铁勇,副经理包传江,技术负责人孙毅直接对该工程的生产进度、质量安全进行管理，施工技术员刘建江，质量检查员岳江鸿，HSE工程师林果果，试验员倪巧玲、陈秋生，材料员汤少康、刘斌，施工班吴新华组班。2、已建立质量保证体系：分公司经理范铁勇技术负责人孙毅质量检查员岳江鸿施工技术员刘建江班组质量检查员。3、根据工程任务，安排1个班组（约70人）进行施工，劳力已确定，已对操作人员以进行各级入场安全教育；技检、安全人员已明确各自职责；已针对各分项工程操作人员已经进行安全、技术交底、具备一定的操作技能。4、已完成施工图设计交底和图纸会审工作。5、基础轴线已经测量定位放线，已经过各级验收合格。6、各种材料已到场，原材已取样送

4、检；钢筋在钢筋加工场地制作，成型后运至现场绑扎安装；受力钢筋焊接采用直螺纹连接已提前抽样送检合格, 六榀钢桁架、钢支撑及钢檩条的材料单独采购 ,保证使用。7、各种机械设备到位，正常运转；各种周转材料如模板、架杆和脚手架板已基本齐全并运至现场，能满足施工要求。8、混凝土采用商品混凝土，已与商品混凝土拌和站签定供货合同，对混凝土的技术要求已向拌和站提供；砌筑砂浆采用本单位在现场设置的混凝土拌和站提供，由混凝土搅拌车运到现场。9、施工现场水、电已接通，能够满足施工期间机械设备，浇筑和养护要求。工序交接要求1、垫层施工完毕后，应对基础进行轴线放线，经各方验收准确无误后，可进行条基模板和钢筋施工。2、钢筋绑扎完毕验收合格后，交摸板班支设柱基模板。3、模板支设完毕，预埋铁件准确无误经各级验收合格即可通知浇筑混凝土。4、六榀钢桁架、钢支撑及钢檩条由具备专业素质施工班组负责制作、安装。另见钢结构制作安装方案。5、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的保护负直接责任，成品保护设专人监督、检查。主要材料计划表

5、序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢模P6015m21002483.5钢管483.5吨783钢筋HRB335吨4商品砼C30m3114.25红砖MU10m328.026焦油沥青吨7松木50*80m338 覆竹胶合板1220*2440张359塑钢窗900*900樘4810塑钢窗1200*1500樘511塑钢门1500*2100樘1主要材料检验要求（1）钢筋原材和焊接试件必须检验合格。（2）混凝土为商品混凝土，须具备产品合格证和检测报告（3）红砖须具备产品合格证，并经现场取样合格。（4）塑钢窗（门）必须具备出厂合格证及其它需提供的资料。（5）各种型材必须具备出厂合格证，并经现场取样合格。焊接必须试件检验合格方可大面积施焊。施工机具用量计划序号名称单位数量主要用途备注1钢筋弯曲机台2制作钢筋2钢筋对焊机台1制作钢筋3电焊机台6焊接预埋铁件、钢结构4卷扬机台1盘钢调直5电锯台1加工木材6电刨辆1加工木材7砼运输车辆4运输砼8砼汽车泵辆1砼布料9插入式振动棒台3振捣砼10平板振动器台1振捣砼11铁锹把18平仓12砂浆试模组213抗压试模组314全站仪台115经纬仪台116水准仪台117钢尺50

6、m把218平板式振动夯台2施 工 技 术 要 领一、施工方案：一、施工方案：（1）施工顺序：框架基础部分：定位放线土方开挖垫层支设底板侧模绑扎底板钢筋绑扎框架柱插筋支设柱基台阶悬模柱基混凝土浇筑绑扎基础柱钢筋支设基础柱模板混凝土浇筑养护拆模回填土。框架主体部分：框架柱、梁钢筋绑扎模板支设、加固预埋铁件混凝土浇筑养护拆模钢结构吊装楼层底板模板支设钢筋绑扎、铁件预埋混凝土浇筑侧墙及顶板安装塑钢窗安装底板水磨石现制交付安装。拉紧小室基础部分：定位放线土方开挖垫层支设条基侧模绑扎底板钢筋绑扎构造柱钢筋条基混凝土浇筑绑扎构造柱钢筋基础砖砌筑地圈梁钢筋绑扎地圈梁、构造柱模板混凝土浇筑养护拆模抹防潮层、防腐回填土。拉紧小室主体部分：绑扎构造柱钢筋砖砌体砌筑圈梁钢筋绑扎柱梁混凝土浇筑设备基础浇筑塑钢门窗安装内外墙抹灰刷白。（2）土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理。回填土段采用平板式振动夯，分层夯实。（3）模板及其支撑系统：基础部分模板采用 P3015 等型号钢模，配以普通定型组合钢模，局部处采用木板条。主体部分模板采用覆竹胶合板制作的大模板，框架柱采用钢管加对拉螺杆加固。操作平台利用

7、支撑系统搭设，必须符合安全要求方可使用；（4）混凝土采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土注入仓内。二、施工方法：二、施工方法：为保证 4#输煤栈道中心线与 2#转运站轴线相吻合，在定位时从 2#转运站外侧设置的控制桩进行，确定出 4#栈道中心线，并在 1#转运站处复核，合格后从中心线向两侧确定出框架柱基轴线，然后放出柱基开挖边线。因四号输煤栈桥与 2#转运站，碎煤机室的轴线、标高均有联系，故应仔细符合无误后方能施工。(1):(1):地基与基础部分地基与基础部分1）土方工程：1根据图纸具体尺寸，认真放线，标好开挖控制线，定出控制标高及开挖深度，基底每边留 300 毫米工作面，放坡坡度为 1：0.75。2土方采用机械开挖人工清理，用一台反铲挖掘机作业，两辆翻斗车运至指定地点堆放，基底留 100150 毫米人工清理，严禁超挖。3基坑清理完毕，应对坑底进行抄平、整修，为避免长期裸露，及时组织验槽，浇筑垫层。2）垫 层：当基槽经各级验收后，应立即进行垫层施工。垫层混凝土采用平板振动器振捣赶浆，为严格控制垫层平整度，施工时周边采用钢模板，支点间距500mm，中间做 5050mm 灰饼，间距 2m，用

8、2 米铝合金做刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光。3）钢筋工程：14#栈道钢筋规格有 28、25、14、12、10、8、6 七种，其中 28、25、14、12、10 主要为框架柱梁中的受力筋及网片筋、拉结筋、箍筋之用，其余为构造柱、圈梁用钢筋。28 钢筋采用直螺纹机械连接，同一断面接头率不大于 50%，25 钢筋采用闪光对焊，其余钢筋可采用绑扎搭接，但不论采用何种接头，在同一截面接头率不大于 25%。2依照图纸做好钢筋翻样，以便准确下料。进厂的钢筋应有出厂质量证明书，并做好各种钢筋检验，保证原材料及焊接质量合格，及时报监理核实认可，并作好见证取样记录。3钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号。4）模板工程：1模板基本要求：基础部分模板采用 P3015 等普通定型组合钢模，局部处采用木板条。 所用定型平面钢模板应表面平整，无凸凹现象；平面应棱角齐全、方正，无扭曲变形现象；表面应清洁干净，无孔洞

9、；模板脱模剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀；连接角模应顺直无弯曲现象，更不能有碰砸坑洼不平现象；U 型卡全部采用 12 规格，禁止用 10 规格 U 型卡或两者混杂使用。5）混凝土工程：在混凝土配制、浇筑和保养过程中采取如下措施：1采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土直接打入仓内。商品混凝土拌和站依据施工方提供的混凝土技术要求，进行混凝土的配比，可采用早期强度增长较快的普通水泥或硅酸盐水泥，水泥用量严格按配合比要求，水灰比控制在 0.38。骨料选用粒径为 540mm 碎石和细度模数大于 2.5 的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在 1%以下，砂控制在 2%以下。并在满足泵送的前提下增加粗骨料的用量；可掺入一定量的早强减水剂以保证早期强度增长较快,尽早拆模,加快模板周转。2在混凝土浇筑过程中为保证混凝土连续供应，配置 3 辆 10 m3的混凝土运输泵车。汽车泵停在基坑一侧，以利于混凝土浇筑.混凝土应连续浇灌，不留设施工缝。使混凝土入仓后，及时振捣,快插慢拔,防止漏振和过振。现场设专人对混凝土坍落度进行检查，发现坍落度超标的混凝土坚决退回。混凝土浇筑完毕应及时覆盖并在 12 小时内开始养护，养护时间不少于 7 天。3混凝土振捣应充分，用 4 个振动棒，分 2 组，2 组分别进行振捣，振捣时振动棒快插慢拔，应从浇筑层下端开始逐渐上移，振捣器应与地面垂直， ，不能混乱，以免造成漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为 20-30 秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面返出浮浆为准。振动棒使用时，距离模板不应大于振捣棒作用半径的 0.5 倍（150mm 左右） ，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，上层振捣时振动棒应插入下一层 50-100mm 深。砼浇筑至顶面时，混凝土表面的浮浆用木抹刮去，抹平搓毛，最后用铁抹子收光。5 养护为防止混凝土产生温差裂缝(条基混凝土)，主要是控制混凝土内、外温度的差值。因混凝土内部不采取物理降温，则必须提高混

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