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模块二 模具安装调试与维修教案

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  • 卖家[上传人]:xzh****18
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  • 上传时间:2018-03-30
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    • 1、模块二 冲模的安装、调 试与维修v掌握模具安装的准备工作和安装步骤 v掌握冲模的试模和调整过程 v掌握模具的维修技能 学习目标v一、基础知识 v1模具安装前的准备备工作 v模具在试试模或安装使用前,应应做如下几方面的准备备工作。 v(1)熟悉冲模的结结构及工作原理。在安装使用冲模前,首先要掌握所加工零件的形状、尺 寸精度和技术术要求;掌握工艺艺流程和各工序要点;熟悉冲模的结结构特点及工作原理;了解冲 模的安装方法和注意事项项。 v(2)检查检查模具的安装条件。 v 检查检查模具的闭闭合高度是否与压压力机相符。 v 检查压检查压 力机的公称压压力是否满满足冲模工艺艺力的要求。 v 确定冲模的安装槽(孔)位置是否与压压力机相适应应。 v 压压力机的漏料孔是否与模具相匹配。 v 模具打料杆的长长度与直径是否与压压力机上的打料机构相适应应。 v(3)检查压检查压 力机的工作状态态。 v 检查压检查压 力机的刹车车、离合器及操作机构是否工作正常。 v 检查压检查压 力机上的打料螺钉钉,并调调整到适当位置,以免顶顶坏打料机构。 v 检查压检查压 力机上的压缩压缩空气垫垫的操作是否灵活、可靠。 v(

      2、4)检查检查冲模的表面质质量。 v 根据冲模图样检查图样检查 主要工作零件的尺寸和形位精度。 v 检查检查冲模零件是否齐齐全。 v 检查检查冲模表面是否符合技术术要求。 v 查查明各部分配合面的间间隙以及有无变变形和裂纹纹等缺陷。 v(5)模具清洗。 v 常用清洗液一般有煤油、天那水、酒精或专专用的清洗剂剂。 v 清洁办洁办法:先用毛刷清洗模具的污污物,再用压缩压缩空气吹扫扫,最后用不起毛的布擦干。 v(6)布置好装配工作场场地。将装配工作台案清理干净净,并准备备好装配时时所需的工具、夹夹具 、量具以及一些辅辅助设备设备和材料。课题一 冲模的安装v 2冲模安装的要求 v 冲模安装于压压力机上的要求是介绍绍如下。 v (1)压压力机的选选用要求。 v 压压力机的规规格与所安装的冲模应应符合规规定的工艺艺要求。由于在压压力机上工作 时时,任何工艺艺上的破坏,都可能导导致严严重事故。因此在着手试试模或安装模具之前 务务必查查清它们们是否与所规规定的工艺艺要求相符,如压压力机的公称压压力是否大于冲 模的工艺艺力。只有在确定压压力机规规格与冲模工艺艺要求完全相符之后,才能进进行冲 模的安装。 v

      3、 压压力机的制动动器、离合器及操作系统统等工作要正常。 v 压压力机要有足够够的刚刚性、强度和精度。 v 按一下压压力机起动动手柄或脚踏板,滑块块不应应有连连冲现现象。若滑块块有连连冲现现象 ,应经调应经调 整后再安装冲模。 v (2)压压力机工作台面要求。压压力机与模座的安装面应应仔细细擦净净,不得有任何污污 物及金属渣屑。只有确定无附着的废废料和异物时时,才能将冲模安装到压压力机上去 ,否则则造成模具的倾倾斜、挠挠曲和损损坏。 v (3)模具的要求。 v 模具在安装前,其外观观与凸、凹模应应无裂损损和压伤压伤 。 v 重新核对压对压 力机的装模高度与冲模的闭闭合高度是否相适应应。 v 确认认冲模上的卸料装置与压压力机是否能配套使用。 v 冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净净。 v 模柄直径与高度是否与压压力机安装孔相适应应。课题一 冲模的安装v (4)冲模紧固要求。 v 冲模在紧固前,应检查一下其上、下模座安装面是否平行,只有平行 度达到要求时才能紧固。 v 安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件,一般不能代用。 v 用压板将下模座紧固在压力机台面上时,其紧固用的螺栓拧入螺孔的 长

      4、度应大于螺栓直径的1.52倍。 v 压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面,不准偏斜 。如图2.2所示,其中图(a)是正确的压紧方法,而图(b)是错误的 。 v 将冲模紧固在压力机上时,紧固的位置应与冲模的对称中心线相对称 ,且紧固件必须均匀拧紧,否则将造成冲模的倾斜。 v (5)凸模进入凹模的深度要求。 v 安装后,冲模的上、下模工作零件应正确吻合,且深浅适当。对于冲 裁模,其冲裁厚度小于2mm时,凸模进入凹模的深度,不应超过 0.8mm;硬质合金模具不超过0.5mm。 v 拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法,确定凸模进入凹模的深 度,或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。 v (6)凸、凹模相对位置要求。冲模的安装调整应确保冲模工作时上、 下模凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且,凸模的中心轴线应与凹模 工作平面相互垂直,不得歪斜。课题一 冲模的安装课题一 冲模的安装图2.2 下模的紧固v二、课题实施 v完成冲模装配制造之后,根据压力机的冲压力大小、闭合高度等技术参数,将模具安装在合适的 压力机上进行工作。课题的实施分成冲压模的安装和拆卸两部分进行。 v安装冲压模 v

      5、冲压模的安装步骤如下。 v(1)进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸,在动手安装之前,检查垫圈正装复合模和压力机是 否完好正常,切断电源。 v(2)检查是否备齐模具安装所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件。 v(3)卸下打料横杆,如图2.3(a)所示,将滑块下降到下止点,如图2.3(b)所示,调节装模 高度,使其略大于模具的闭合高度,如图2.3(c)所示。 v(4)清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物,并擦洗干净。 v(5)取下模柄锁紧块,如图2.3(d)所示,将上下模具同时推到工作台,注意将下弹顶装置放 入工作台落料孔,并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内,合上锁紧块,如图2.3(e)所示。将压 力机滑块停在下止点,并调整压力机滑块高度,使滑块与模具顶面贴合,如图2.3(f)所示。 v(6)紧固锁模块,如图2.3(f)所示。 v(7)将下模用压板轻轻紧固在工作台上,但不要将螺栓拧得太紧,如图2.3(g)所示。 v(8)用压力机上的连杆调整装模高度,上、下模闭合高度适当后,将压板螺栓拧紧,使滑块上 升到上止点,如图2.3(h)所示。 v(9)装入打料横梁,如图2

      6、.3(i)所示。 v(10)试空车,检查压力机和模具有无异常,固定下模。 v(11)开动压力机,并逐步调整滑块高度,先在上下模之间放入纸片,使纸片刚好切断后再放入 试冲材料正式冲件,刚好冲下零件后,将可调连杆螺钉锁紧。 v(12)调整压力机的打料横梁限止螺钉,以打料横梁能通过打料杆打下上模内的冲压废料为准。 v(13)重新检查装好的模具及压力机,无误时可开机进行首次试冲。 v(14)检查首件,合格后可开始试模或批量生产。课题一 冲模的安装课题一 冲模的安装图2.3 模具安装过程v 拆卸冲压模 v 许多模具都是比较精密的,且价格昂贵,因此拆卸时一定要很小心,要做到轻拿 轻放,否则一旦稍有碰伤,则可能造成报废。 v 进行级进模拆卸时,有时为了维护模具的需要,仅拆下模架上几块模板而不拆下 整副模具,拆卸顺序最好是先外后内,先上后下,而装入时则相反。拆卸下来的 模板依顺序排列起来,避免相互间混杂,导致有些垫片、脱料销、弹簧等混装造 成事故。 v 拆卸模具时,先取出固定螺钉,然后一手托住或握住模具,另一手用铜捧或塑料 锤轻轻敲打模具直到脱离。许多模具根据不同的要求装有脱料销,规格可能不同 ,应加

      7、以区分。在进行模具检查时也应对起卸料作用的弹簧进行检查。 v 拆卸下来的模具,有些安装表面出现锈污,可用005#金相砂纸或油石去除。 v 冲压模具在使用完之后,要从压力机上卸下,其操作规步骤如下。 v (1)用手或撬杠转动压力机的飞轮(大型压力机应开启电机),使滑块下降, 让上、下模处于完全闭合状态。在上、下模之间垫上木块,以使卸料弹簧处于不 受力的状态。 v (2)待压力机停稳后,松开压力机上滑块与模柄的压紧元件,将滑块上升至上 止点位置,并使其脱离上模。注意,在滑块上升前应先用手锤敲打上模板,以使 滑块与模柄真正脱开,防止上模随滑块上升后又重新下落损坏冲模的冲头和刃口 。 v (3)最后卸开下模的压紧螺栓和压块,将冲模移出工作台面。注意:在整个拆 卸过程中,应充分注意安全操作,尽量避免电机的转动,以免发生事故。课题一 冲模的安装v 安装前检查冲床技术性能 v 对冲床技术性能进行检查,主要内容如下。 v 1冲床润滑系统、液压系统、气动系统、制动器、离合器等是否能正 常工作,冲床的一些运动件是否能正常工作,冲床上有没有出现不紧固 的螺钉,脱落的电线等,以保证冲床处于良好的可操作性状态。

      8、这样做 ,可以避免在模具装机之后,冲床出现异常时,可能还须把已装机模具 拆卸下来后再去修理冲床,造成不必要的重复工作或因冲床潜在的故障 隐患造成模具的意外事故。 v 2根据冲模闭合高度,检查或调整冲床的闭合高度。 v 3检查冲床滑块平行度及垂直度。在精密冲压中,模架配有导向装置 ,主要由导柱、导套和钢珠保持架组成。导向装置的作用是导向,确保 模具的凸、凹模(上、下模)的严格对中,若平行度、垂直度出现过度 超差,则将使导柱增加不应有的载荷而导致其过度磨损,最终把这个磨 损后的间隙叠加给了凸、凹模之间的配合间隙,一方面降低了模具的使 用寿命,另一方面导致冲压件不合工艺要求。没有配置导向装置的模架 ,模具的相对位置是靠压力机上的导轨精度保证的,滑块的这种不平行 度超差将引起凸、凹模对中性差,某一单边间隙过大,使工件产生过多 毛刺,而另一边则因间隙过小造成模具过度磨损,重则产生咬切,损坏 模具。课题一 冲模的安装v (1)检查滑块平行度的方法,如图2.4(a)所示。 v 测量工具:磁力表座,千分表或百分表。 v 检查步骤如下。 v 从冲床上取下模具(包括模架)。 v 冲床应处于润滑状态(即润滑

      9、系统正常工作)。 v 把滑块运动至下止点。 v 关闭主电机电源(但润滑系统仍继续工作)。 v 把千分表放在滑块和冲床工作台之间,让表头稍微受压。 v 缓慢移动磁力表座(最好能垫上V形块以增加平稳性),读取表在滑块前、后 、左、中、右各点的读数并记录。如果读数在0.04mm/1 000mm之内,则平行 度正常,不正常情况下其值最大不超过0.07mm/1 000mm。 v 注意事项。 v 在检测前必须确保滑块表面、冲床工作台面清洁。 v 所检测的点避开已锈蚀的表面。 v 磁力表走完一圈之后回到原点,其原始值不能发生变化。 v 有些冲床如卧式冲床可能需要空载运行一定时间,滑块与导轨预热之后才能进 行检测,以确保准确性。 v 滑块的平行度要求根据各种冲床精度及模具的精度的不同而有差异。 v 平行度最重要的数值是滑块下止点位置,必要时在滑块上止点(180)及中 点(90)位置,用同样的方法检测其值作为参考,以了解滑块的精度状态。课题一 冲模的安装课题一 冲模的安装a) b) 图24 检查冲床滑块平行度及垂直度 a) 检查滑块平行度的方法 b) 检查滑块垂直度方法v (2)检查滑块垂直度方法,如图2.4(b)所示。 v 检查工具:磁力表座、千分表或百分表、机工角尺。 v 检查步骤: v 从冲床上取下模具(包括模架)。 v 冲床应处于润滑状态(即润滑系统正常工作)。 v 磁力表座置放在滑块平坦的表面,角尺竖放在床台 上。 v 缓慢运动滑块完成一次冲程,记录检测的值。 v 检查前后、左右二个位置的垂直度。 v 记录检查结果并与所要求的精度进行比较。课题一 冲模的安装v模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后,要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行 综合考察和检测。对制件出现的各类问题进行全面、认真的分析,找出产生的原因,然后对冲模进 行相应的修正和调整,得到质量符合要求的制件。 v一、

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