6668M2终冷器施工方案
18页1、横管终冷器 6668施工组织设计审定 审核 编制 日期济南冶金化工设备有限公司目录1 工程概况2. 施工组织部署3. 施工方案4. 进度计划5. 设备制造质量标准和检查验收6. 安全生产7. 焊接施工8. 安全技术措施9. 安全专项施工措施10. 高空作业安全计划措施11. 其它事项一、工程概况济南冶金化工设备有限公司承揽制作的2 台 FN6668m2横管终冷器,由于设备规格大,无法整体运输,需要现场施工制作,为保证设备安装的工期质量,本公司成立了一支技术精湛、设备精良、素质较高的施工队伍到现场制作,特制定施工方案如下:二、施工组织部署1、项目组织机构项目经理谷金柱2、管理施工人员施工经理李建东技术负责人吉尚波电工王斌安全员王光荣质检员王光栋材料员金星焊工八人施工员王方平根据施工要求决定,组织18 人的施工队到现场施工: 序号职务数量单位备注1 项目经理1 名负责工地全面工作2 施工队长1 名负责施工全面工作3 无损探伤员2 名负责设备的无损检测工作4 材料员1 名负责部分材料的供应工作5 安全员1 名负责安全工作6 电工1 名负责电气设备7 起重工1 名负责生产中的安装起重工作8 电
2、焊 /气割工8 名负责焊接、气割工作9 装备工4 名以上是初定计划,根据施工实际情况,随时可以从公司调动人员。3、施工机械设备配置名称数量单位备注交流弧焊机( 500A)2 台直流电焊机( 500A)5 台烘干箱1 台保温桶8 个碳弧刨2 套半自动切割机2 套氧乙炔切割具4 套空气压缩机1 台氧气瓶、乙炔瓶12 瓶当地租用手动胀管器6 套X 射线探伤机1 台磁粉探伤仪1 套起重工具、索具1 批其他工具1 批4、人力资源需求计划序号工种8 月9 月10 月11月12 月1 电焊工8 人8 人8 人8 人8 人2 起重工1 人1 人2 人1 人1 人3 装配工4 人4 人4 人4 人4 人4 电工1 人1 人1 人1 人1 人三、施工方案1、由于设备无法整体运输,因此设备管板、侧板、管箱、管箱盖及所有零部件一切在本公司内制造加工好,由专车运到现场组装。2、壳体材料到场后,为保证设备的垂直度,设备壳体采用整体组装,并焊接完毕,并进行有关技术处理及检测。然后根据现场基础高度及当地吊车机具的大小,进行设备分段,具备安装条件。3、壳体吊装组对完毕,壳体的对接焊缝进行无损探伤,除无损检测的焊接焊缝外
3、,进行煤油试漏试验。合格后方可安装换热管。4、清除管板孔内油污、锈蚀和毛刺,换热管管端进行除锈。进行换热管的安装。5、换热管的胀接并进行壳体气密性试验。6、气密性试验合格后,安装管箱盖,做管程水压试验。7、设备检验合格后,整体外面进行防腐处理。四、进度计划:序号时间安排具体工作1 8 月 15 日前项目负责人及部分施工人员到达现场,办理相关手续2 9 月 30 日前设备壳体制作完毕3 10 月 30 日前设备分段吊装4 11 月 2 日前壳体焊接完毕5 11月 20日前换热管安装完毕6 月日前设备的热换管胀接完毕,并完成设备气密性试验7 月日前设备的管箱安装完毕并完成水压试验8 月日前工程扫尾,进行交工由于天气原因和特殊情况顺延。五、设备制造质量标准和检查验收:1、本设备壳程按GB6222工业企业煤气安全规程并参加JB/T4735钢制焊接常压容器,管程 GB150钢制压力容器,GB151管壳式换热器相关规定进行制造、检验和验收。2、换热管采用GB8163输送流体用无缝钢管普通级,安装前换热管进行抽样检测,各项指标必须符合GB8163 中的相应要求,不合格不得安装。3、管板允许拼接,焊后
4、应校平,管板平面度公差在3000mm3000mm 范围内不大于 4mm,拼接焊缝边缘缘与管孔边缘的距离不得小于100。4、焊接采用电焊,焊条型号:E4315、E4303。5、壳体的对接焊缝必须进行25%无损检测,透照质量不应低于AB 级,合格级别 III 级。6、除射线无损检验的焊接接头外,壳体周围及壳体壁板与底板、顶板间的T 型接头和所有的角接头均需进行煤油渗漏试验,合格后方可安装换热管。7、由于设备体积大不方便运输把散件和材料运至现场进行组装。组装时,相邻段间的对口错边量不得大于2 。8、管板与换热管的连接型式为胀接。9、初冷器器体的直线度允许差为1/1000总高。10、初冷器器体的垂直度允许差为29。11、(1)初冷器制造完毕、换热管胀接后,壳程以0.0315Mpa(表压)压缩空气进行气密性试验。试验时, 用两块量程相同并经校正的压力表,量程 00.1Mpa。(2)当压力缓慢升至0.0315pa时,30 分钟,缓降至 0.03Mpa。然后用肥皂水检验各胀口的密封性,30 分钟无泄漏为合格。12、管程水压试验:、在进水管道和设备上方分别设置2 块量程相同的并经校正的压力表,压力表的
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