保证薄钢板连体法兰风管严密性

1、保证薄钢板连体法兰风管严密性地下空间 组1保证薄钢板连体法兰风管严密性一、 概况1、所属工程概况本工程为市政交通项目地下空间的子项工程程为集商业、娱乐、展示、市政交通隧道及停车库于一体的综合性建筑。金穗路北区建设项目共地下三层，总建筑面积为 107620 平方米，其中空调面积 64000 平方米，约占总建筑面积 60%。大约 2 万平方米非消防低压空调系统采用薄钢板连体法兰风管，其最小管径为 40000大管径为200000、小组简介小组简介表表 11小组名称 地下空间 组所在部门 成立日期 登记日期活动时间活动次数 组出勤率小组类型 现场型课题名称登记注册号序号 姓名 性别 年龄 职位 组内职务 组内职务123456789制表人： 2时间：二、 选题理由1、地下空间属于亚运开幕式场馆海心沙周边工程，须配合亚运工程进度，工程工期非常紧张；2、地下空间面积广，且属于地下工程，存在大量的机械通风与空调，风管数量多，工程量大；3、作为政府工程，响应国家节能要求，通过节能检测，必须严格控制风管质量；4、风管严密性作为风管系统主要性能指标，必须严格保证；5、对已完成的 5 个薄钢板连体法兰空调系统

2、风管进行严密性自检，只有一个系统合格，合格率 20%，不满足规范上风管系统严密性测试 100%合格的要求。因此，鉴于工期、工程量、质量要求等的综合考虑，我们 组的课题是：保证薄钢板连体法兰风管严密性三、 确定目标本工程非消防低压空调系统工作压力均为 350允许漏风量Q（hm 2） ，小组成员充分讨论分析并结合实际,为争取鲁班奖以高标准要求自己，将允许漏风量降低 10，制定目标为：保证风管严密性测试 100合格，漏风量在 hm 2）以内。图 313制图人： 时间：目标可行性分析1、根据规范非消防中低压系统可采用薄钢板连体法兰风管。薄钢板连体法兰风管适用表表 41连接形式 适用风管边长(件规格(压 中压 高压h=25、 1=630 630 5、 1=1000 1000 0、 1=2000 2000 0、=2000 2000 时间：已安装完成非消防低压空调系统风管进行严密性测试，测试记录如下：严密性测试记录表一表 42系统种类 薄钢板连体法兰空调系统风管 工作压力 P 350 光测试 漏风量测试测试内容 接缝总长度 每 10m 漏光点 每 100m 漏光点 试验压力允许漏风量Q测值 允许值

3、实测值测试系统编号 处 处 Pa hm 2） hm 2）40 2 2 16 13 350 35 2 2 16 12 350 20 2 2 16 13 350 30 2 1 16 9 350 18 2 2 16 12 350 时间：1漏 风 量 统 计 表 1 601234567 系 统 编 号漏风量h允 许 漏 风 量 h 测 漏 风 量 h图人： 时间：风量测试中有 4 个系统实测漏风量超过允许值，此 4 个系统严密性测试不合格,合格率只有 20%。其中合格系统 风量为 hm 2）,hm 2）以内，因此目标是切实可行的。以此 4 个不合格系统中的每 100 米中的实测漏光点作为严密性测试不合格点，对这总共 50 个点统计造成其不合格的原因，统计表如下：5严密性测试不合格原因统计表表 43序号 不合格原因 不合格点数 占总不合格率1 风管安装质量不合格 43 862 成品破坏 3 63 镀锌钢板厚度不够 2 44 其它 2 4累 计 50 100制表人： 时间：2严 密 性 测 试 不 合 格 原 因 统 计 饼 状 图6% 4% 4%86%风 管 安 装 质 量 不 合 格 成 品

4、破 坏 镀 锌 钢 板 厚 度 不 够 其 它制图人： 时间：管安装质量不合格占 86，是造成严密性测试不合格的主要原因。五、 原因分析薄钢板连体法兰风管简易流程图图 516分解风管的直径、异型管规格、数量展开下料 剪切、倒角咬口、折方嵌接组合成型密封处理风管连接 洁净处理制图人： 时间：、料、法、环五个方面调查运用头脑风暴法进行分析，对会造成风管安装质量不合格的各种原因进行反复讨论，经汇总归类，绘制了因果分析图。因果分析图图 52制图人： 时间：要因确认要因确认计划表表 61编号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成时间1班组经验不足从业年限及实际操作能力工作经历调查现场理论知识和操作技能测试有从业经验且岗位技术及操作技能合格率100%7编号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成时间2机具没检查使用是否有检查使用查阅核实设备使用保养记录每1次使用设备都对其进行检查并记录3法兰垫片厚度不够法兰垫片厚度是否符合规范要求查看入库单，并对现场法兰垫片厚度随机抽查法兰垫料厚度为 35上且与连体法兰连接紧密成一平面5密封胶封堵不规范密封胶封堵是否把空隙封堵完善现场

5、检查法兰转角处、拼板风管法兰处、风管末端封板处 100有打密封胶且把空隙填满6法兰夹安装不规范法 兰 夹 安 装 是否 规 范现场检查法兰夹厚度为 上法兰夹长度为 150兰夹间隔不大于 150兰夹 100采用交替正反夹7法兰垫片安装不规范法兰垫片安装是否规范现场检查法兰垫片 100不被拉伸变薄法兰垫片 100不用直碰方式8 照明不足工作环境光线是否充足现场检查工作照度达到 250 勒克斯以上且工人对照明感觉满意制表人： 时间：组经验不足确认方法：工作经历调查现场理论知识和操作技能测试确认标准：有从业经验且岗位技术及操作技能合格率 100%确认情况：分别对三个通风班组工人进行工作经历调查，调查结果如下：8班组工作经历调查表表 62班组编号 通风一班 通风二班 通风三班接受调查人数 25 20 23平均从业年限 8 13 10最少从业年限 1 3 2最多从业年限 25 30 28制表人： 时间：试结果如下：岗位技术及操作技能考试成绩表表 63班组编号 通风一班 通风二班 通风三班参考人数 25 20 23优秀人数 5 6 5优良人数 6 7 6合格人数 14 7 12不合格人数 0 0 0

6、合格率 100% 100% 100%制表人： 时间：少的也从业了一年，且岗位技术及操作技能考试 100%合格。结论：班组经验不足不是主要原因。要因确认二：机具没检查使用确认方法：查阅核实设备使用保养记录确认标准：每 1 次使用设备都对其进行检查并记录确认情况：对设备使用保养记录进行查看设备使用保养记录表 19图 61设备使用保养记录表 2图 62制图人： 时间： 次使用设备都对其进行检查并记录情况，以上表格所记录的内容属实，并完整齐备。结论：机具没检查使用不是主要原因。要因确认三：法兰垫片厚度不够确认方法：查看入库单，并对现场法兰垫片厚度随机抽查10确认标准：法兰垫料厚度为 35钢板连体法兰风管采用闭孔海绵为法兰垫片，查看已进货的两批次闭孔海绵入库单闭孔海绵入库单表 63制图人： 时间：0 处薄钢板连体法兰风管使用的闭孔海绵法兰垫片的厚度，每处找两个测量点，结果如下：闭孔海绵法兰垫片厚度结果表表 64风管编号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十测量点一 5 5 5 5 5 5 5 5 5测量点二 5 5 5 5 5 5 5 5 5制表人： 时间：4制图人： 时间：兰垫料厚度均为 5

7、足规范要求。结论：法兰垫片厚度不够不是主要原因。要因确认四：法兰角变形确认方法：现场检查确认标准：法兰角厚度为 上且与连体法兰连接紧密成一平面确认情况：法兰角是通过敲击使之与连体法兰咬合连接的，假如法兰角厚度不够强度低，敲击很容易导致法兰角变形，与连体法兰不成一平面，11产生空隙。对已安装法兰角风管检查发现：法兰角厚度测量表表 65法兰角编号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十是否有变形 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否是否成一平面 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是是否有较大空隙 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否法兰角厚度（时间：兰角厚度都为 者 兰角都没有变形，法兰角与连体法兰成一平面，没出现较大空隙。结论：法兰角变形不是主要原因。要因确认五：密封胶封堵不规范确认方法：现场检查确认标准：法兰转角处、拼板风管法兰处、风管末端封板处 100%有打密封胶且把空隙填满确认情况：对已安装的风管拆解检查发现：12法兰转角处空隙图 65拼板风管法兰处空隙图 66风管末端封板处空隙图 67制图人： 时间：6位置 法兰转角处 拼板风管法兰处 风管末端封板处编号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5是否有打胶 有 无 有 有 有 无 有 有 有 有 有 有 有 有 无空隙是否填满 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 制表人： 时间：完全把空隙填满，起不到密封作用，有个别接缝位置甚至没打密封胶。结论：密封胶封堵不规范是主要原因。要因确认六：法兰夹安装不规范确认方法：现场检查确认标准：法兰夹厚度为 上法兰夹长度为 150兰夹间隔不大于 150兰夹采用交替正反夹确认情况：对已安装的风管检查发现法兰夹规格表表 67法兰夹编号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十厚度（单位 .0

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