机械加工工艺与表面处理总结
22页1、机械加工工艺与表面处理总结1、锯床下料2、车外圆,打中径孔,双边留 0.3mm 余量。3、淬火、深冷4、无心磨外圆到 12.085、线切割内孔 5.976、外圆磨一个穿心轴,穿心轴上有中心孔,装夹加工同心度、圆柱度。7、平磨两端8、研磨内孔9、精车两端止口10、研磨两端止口。1、下料 62x602、外圆及锥面双边留 0.3mm 磨量,其余尺寸加工到位。长度留0.3mm 磨量。3、槽开粗,双边留 0.3mm 磨量,螺孔到位,12.0 槽打穿丝孔。4、攻牙5、热处理 HRC48-526、以芯轴装夹校正外圆,磨削锥面,端面,以及最大外圆。7、以外圆磨端面磨削长度及槽8、线割 12.0 腰槽及两斜面,以磨床加工槽校表。9、去披锋ABCDEF23 6781 45ZHONGTU SCIE&THNOLGY C.,LTD内 部 机 密 , 未 经 中 图 允 许 不 得 外 传 。 A3其 余技 术 要 求 :1.请 严 格 按 照 公 差 要 求 加 工 ,未 注 公 差 之 尺 寸 参 照 图 框 中 公 差 表 要 求 ;2未 标 尺 寸 均 按 对 称 加 工 注 意 表 面 粗 糙 度 要
2、求 ,外 轮 廓 尖 角 倒 钝 C0.5 AAA80351 70358 0.1B?38+.53 0.1A?26+.?2730.21.57?15760604-M155104-R2. 124-M83 47.147.11237745116B3.表 面 QP处 理 ;8-C3A-C0.5 C0.5 0.1.61.61.6.61、下料,单边 2mm 余量2、平磨外形,双边 0.3mm 余量3、铣床点孔定心,开孔、螺纹孔、腰型孔做到位,精孔开粗双边留1mm 余量,开横切。4、铣工字槽5、热处理,先调质、喷砂6、精加工,抓正角,磨外形修正基准7、CNC 镗阶梯孔。8. QPQ1下料,单边 2mm 余量。2、铣床先铣面,双边留0.3mm 余量。再铣孔,孔加工到位。3、淬火4、平磨尺寸到位,保证平行度和垂直度。1、下料,单边 2mm 余量2、铣床开粗3、CNC 铣轮廓,留双边0.3mm 余量。4、立着钻孔5、平磨到位,保证垂直度和平行度。6、喷砂、氧化1、下料,单边 2mm 余量2、线割外形,留余量。3、铣床加工各螺纹孔,非精孔加工到位,精孔开粗。4、调质5、磨床6、CNC 加工三个精孔7、QPQ20
3、370.12610 0+.185?.10?+0.126?-5 3 THR2-M6A-3.表 面 见 光 ,QP处 理 X.0.1. 0.551.2X. 材 料 S45比 例 2:1审 核设 计 zougw日 期 0.69 中 图 仪 器 名 称 固 定 轴 承 板图 号 029-317T总 页 数 页 数 版 本 年 /月 日 更 改 内 容 设 计 者 审 核AA2未 标 尺 寸 均 按 对 称 加 工 ,注 意 表 面 粗 糙 度 要 求 ,外 轮 廓 尖 角 倒 钝 C31请 严 格 按 照 公 差 要 求 加 工 未 注 公 差 之 尺 寸 参 照 图 框 中 公 差 表 要 求 ;A4内 部 机 密 , 未 经 中 图 允 许 不 得 外 传 。其 余12 56ZHONGTUSCIE&HNOLGYC.,D34DCBA1、下料,单边 2mm 余量2、铣床开粗,单边余量0.15mm,非精孔加工到位,精孔开粗。3、钳、攻牙4、磨,外形加工至尺寸5、CNC 加工三个精孔6、QPQ70?2045712170?-0.765.M464.5?8 THR-8 0+.1.6.8A X.01. 5
4、.2.0 材 料 S4 比 例 1:审 核设 计 zougw日 期 25.069 中 图 仪 器 名 称 转 轴图 号 029-3178T总 页 数 页 数 版 本 年 /月 日 更 改 内 容 设 计 者 审 核 A4内 部 机 密 , 未 经 中 图 允 许 不 得 外 传 。 其 余12 56ZHONGTU SCIE&HNOLGYC.,D34DCBA 1、下料,长度比工件长6mm,加长位两端打中心孔。2、车外圆,单边 0.15mm 磨量。3、铣扁位、沉孔;精孔开粗。4、淬火5、CNC 加工精孔6、外圆磨7、线割去加长位8、平磨机械加工工艺与表面处理总结一、 常见零件工艺1.1 加工公差等级和表面粗糙度1.外圆表面加工序号 加工方案 经济加工公差等级(IT) 加工表面粗糙度 Ra/m 适用范围1 粗车-半精车-精车 6-7 1.6-0.8 适用于淬火钢以外的各种金属2 粗车-半精车-磨削 6-7 0.8-0.43 粗车 -半精车-粗磨-精磨 5-6 0.4-0.1主要用于淬火钢,也可以用于未淬火钢,但不宜加工非铁金属4 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 5 级以上 0.1 极高精度的
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