混凝土箱梁预应力张拉专项施工方案.docx

XX工程混凝土箱梁预应力张拉专项施工方案编制： 审核： 审批： XX公司XXXX年XX月目 录第一章 工程概况 11.1. 总体概况 11.2. 施工要求 11.3. 气候特征和季节性天气 21.4. 风险辨识与分级 21.5. 参建各方责任主体单位 2第二章 编制依据 22.1. 有关规范规程标准 22.2. 其他技术文件 32.3. 编制范围 3第三章 施工计划 33.1. 施工进度计划 33.2. 材料组织计划 43.3. 机械、设备配备 63.4. 劳动力配备 73.5. 张拉准备 7第四章 施工工艺技术 84.1. 施工工艺流程 84.2. 预应力施工工艺 84.3. 注意事项 16第五章 施工保证措施 175.1. 组织保障措施 175.2. 技术保证措施 175.3. 安全控制措施 225.4. 质量保证措施 24第六章 施工管理及作业人员配备和分工 296.1. 施工管理人员 296.2. 安全员岗位职责 306.3. 特种作业人员 31第七章 应急处置措施 317.1. 现场应急机构的组成 317.2. 应急小组及相关职责 317.3. 施工事故隐患及其应急措施 327.4. 应急救援措施 32第一章 工程概况1.1. 总体概况1.1.1. 线路概况XX工程全长2500米，道路红线宽40～62米。

全线采用主线高架+地面辅道的方式建设，主线桥混凝土箱梁标准段面宽17m1.1.2. 预应力混凝土箱梁结构设计箱梁采用单箱双室斜腹板截面，整幅布置箱梁顶宽17mm，箱梁底宽8.0m~9.9m，梁高2.0m箱梁悬臂板长400cm，端部厚22cm，根部厚55cm；箱梁顶板厚为25cm，箱梁底板厚为22cm，腹板厚60～80～100cm1.2. 施工要求1.2.1. 质量安全目标箱梁预应力施工分项质量目标：全部合格1、每个施工段预应力钢筋施工一次性检验合格率100%；2、满足国家法规及强制性标准要求；3、各项质量指标符合规范要求；4、满足设计规定的质量要求本工程项目安全管理目标：（1）杜绝重大伤害事故，减少一般事故；（2）无重大责任事故；（3）无重大安全隐患；（4）人员因施工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰（施工单位职工、民工）；（5）不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；1.2.2. 工期要求本工程主线桥箱梁施工时间暂定XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日1.3. 气候特征和季节性天气该地区属亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征1.4. 风险辨识与分级序号危害因素可能导致的事故判断依据I~V作业条件风险性评价危害级别拟采用的控制措施LECD1基础未设置有效排水措施隐患V6631083b2特种人员未持证上岗隐患V6631083b3钢筋加工机具附近人员走动机械伤害V6371263c4预应力张拉设备无防护措施机械伤害V63152704e5灭火器不足或失效隐患V31072104b6易燃材料上电焊无防护措施火灾V63152704e7电焊作业不穿劳保鞋，手套触电V6672524a8电焊作业无面罩，防护镜烧伤V6631083de9高处坠落人员伤害V6672524a1.5. 参建各方责任主体单位建设单位：XX公司勘察单位：XX公司设计单位：XX公司监理单位：XX公司施工单位：XX公司第二章 编制依据2.1. 有关规范规程标准（1）《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ 2-2018）；（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）；（3）《建筑工程预应力施工规程》（CECS 180-2005）；（4）《预应力混凝土用钢丝》（GB/T 5223-2014）；（5）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014）；（6）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2015）；（7）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）（2015年版）；（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）；（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）；（11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）；（13）《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ 160-2016）；（14）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）；2.2. 其他技术文件1）XX工程设计图纸；2）招投标文件及现场实地勘察情况。

3）XX工程施工组织设计；2.3. 编制范围本方案适用于XX工程混凝土箱梁预应力张拉施工第三章 施工计划3.1. 施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求及现场实际情况，混凝土箱梁张拉计划于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，总工期XX天3.2. 材料组织计划3.2.1. 锚具、夹具1、锚具、夹具和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级且生产厂应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告2、进场锚具、夹具产品按合同核对无误后，应按下列规定进行进场检验：①外观检验：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检验表面裂纹及锈蚀情况表面不得有裂纹及锈蚀，当有一个零件不符合要求时，本批全部产品应逐件检验，符合要求者判定该零件外观合格对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检验，但允许表面有轻度锈蚀②尺寸检验：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检验其外形尺寸，外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围当有1个零件不符合规定时，应另取双倍数量的零件重新检验；如仍有1个零件不符合要求，则本批全部产品应逐件检验，符合要求者判定该零件尺寸合格。

③硬度检验：应从每批产品中3%且不少于5套样品（对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片），对其中有硬度要求的零件进行硬度检验每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规定当有1个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有1个零件不合格，则应对本批产品逐个检验，合格者方可使用或进入后续检验3、进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下，同批进场的产品可视为同一检验批，锚具的每个验收批宜不超过2000套；夹具、连接器的每个检验批宜不超过500套检验合格的产品，在现场的存放期超过1年，再用时应进行外观检验4、锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径宜不小于20mm与锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强钢筋（如螺旋筋）在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求5、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不少于300次需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险6、在混凝土结构中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求7、锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。

8、预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用，夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂家的配套产品3.2.2. 预应力钢绞线1、每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢绞线组成，由项目部材料人员负责检查2、预应力钢绞线进场后，由材料人员通知工程部及试验部门分批取样试验，钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t，检验时从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验如每批少于３盘，则逐盘取样进行检验试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格3、预应力筋表面应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀进场后的存放时间宜不超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内，在室外存放时，不得直接堆放在地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响4、钢绞线的外观由预应力施工班组作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。

5、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯装卸钢绞线时不得从高处抛掷6、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，并做好产品标识和检验试验状态标识3.2.3. 预应力管道1、根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型波纹管进场后应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格和数量，并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验2、管道的规格、尺寸应符合设计要求，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍3、预应力管道应具有足够的刚度、能传递粘结力，且应符合下列要求：①胶管的承受压力不得小于5kN，极限抗拉力不得小于7.5kN，且应具有较好的弹性恢复性能；②高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm4、管道应按批进行检验，塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m5、检验时应先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检验当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复验，复验仍不合格时，该批产品为不合格6、波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。

波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间宜不超过6个月在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖3.3. 机械、设备配备主要机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1手提式切割机4KW台22大砂轮切割机4KW台23千斤顶500t台4配套标定2块油压表4真空泵台25高压电动油泵4-500台86电焊机13KW台27压浆机UB3台28拌合机200L台23.4. 劳动力配备按照工程特点和工期目标要求，分阶段合理组织劳动力进场施工确保劳动力数量满足施工工期需求。