生产制度表格_加气站安全生产操作规程.doc

司马加气站安全生产操作规程 21.压缩机操作规程及维护保养 21.1启动准备 21.1.1启动 21.1.2启动控制 31.2正常停机 51.2.1天然气浓度高故障停机 51.3ESD紧急切断 61.4回收罐压力控制 61.5压缩机自动停机与自动启动 61.6停机保护 71.7预警状态显示 121.8电源保护 121.9维护要点 131.10压缩机组的故障及排除 212.空气压缩机操作规程： 242.1开机前的准备： 242.2空气压缩机的启动运行 243.卸气操作规程 253.1准备工作 253.2接车 263.3卸车 273.4安全注意事项 274. CNG汽车加气操作规程： 284.1加气前的安全检查： 2842加气操作规程： 294.3加气机维修方法： 304.4加气操作 314.5安全注意事项 334.6加气机安全要求： 345.柴油发电机操作规程及维护保养： 355.1启动操作： 355.2关机操作： 355.3维护保养 366.电工安全操作规程： 367.配电室工作注意事项： 37司马加气站安全生产操作规程1.压缩机操作规程及维护保养1.1启动准备首次启动——开机前必须按下列各项检查电气部分是否安装完备，接线无误后方可合上电控柜内总电源断路器，再按正常程序操作。

接上电源线及接地线，检查电压是否正确，三相电压是否平衡检查一次和二次接线并紧固，使接线牢固、安全、可靠检查压缩机油位是否正常首次送电，电源及文本显示面板显示正常点动测试转向正确系统送电后查看控制气源压力是否在0.5MPa-0.8MPa之间，否则无法启动机组注意：若电机转向不对，这时应对调电机任意两相电源线转向测试为新机开机前的重要步骤，在电机检修后同样要重做转向测试启动前应按工艺要求检查所有球阀的开闭位置是否正确，合上所有电源断路器且无报警，即可启动1.1.1启动按启动按钮（现场仪表板上），系统首先启动冷却风机、油泵电机以及接通软启动隔离接触器4KM1，文本显示器显示“辅机启动” ，辅机运行指示灯亮 2）当润滑油压力大于0.15MPa时，主机自动启动，文本显示器显示“主机启动” 3）经过数秒延时，软启动器启动结束，文本显示器显示“主机运行”主电机启动完毕进入正常运转且运行指示灯亮， 4）运行过程中当停止翻页10秒后，文本显示器显示第二页“进气压力：***MPa 排气压力：***MPa ”，压缩机正常工作并开始累计工作计时 注：文本显示器中压力单位：MPa，温度单位：℃1.1.2启动控制运行状态：停机高压***MPa 中压***MPa1).系统送电无故障时，停机指示灯（11H3、11H4）亮，文本显示器显示主屏其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。

运行状态：辅机运行高压***MPa 中压***MPa2).按启动按钮，系统启动油泵电机和冷却风机，辅机运行灯亮，文本显示器显示：其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）得电，其控制的气动阀打开放污3秒关闭3).当系统检测到压缩机油压大于0.15MPa时自动启动主电机，主机运行指示灯亮，文本显示器显示：运行状态：主机启动高压***MPa 中压***MPa 其电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭4).当压缩机启动结束转入正常运行后，文本显示器显示：运行状态：主机运行高压***MPa 中压***MPa其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）不得电，其控制的气动阀关闭；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）不得电，其控制的气动阀关闭；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。

主机启动完成后抽回收罐内气体，当回收罐内压力抽至2.0MPa以下时，进气气动阀打开，其电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）得电，进气气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）不得电，其控制的气动阀关闭；然后转入循环排污程序——放污电磁阀Ⅰ间隔1小时排污3s放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭；然后转入循环排污程序——放污电磁阀Ⅱ间隔2小时排污3s在压缩机运行过程中，当进气压力处于3.0～7.0MPa时，连通两个一级气缸的电磁阀（12Y2）不得电，其控制的气动阀关闭，压缩机进行两级压缩；当进气压力处于7.0～20.0MPa时，一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开，通过连接两个一级缸进、排气的管路，调整一级气缸的余隙容积，从而改善高压进气时压缩机的运行状况1.2正常停机1).压缩机主机已启动但未切换时按停机按钮(点动主机时用)：运行状态：停机高压***MPa 中压***MPa按下停机按钮即可正常停机，机组停机后停机指示灯亮文本显示器显示：其电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。

2).主机运行后停机：按停机按钮（进气阀关闭、旁通阀和排污阀Ⅰ关闭），压缩机将回收罐内气体压力抽至2.0MPa以下时，旁通阀和排污阀Ⅰ打开，系统平衡15秒，主机停机，主机停机3秒后辅机停机，文本显示器显示：运行状态：停机高压***MPa 中压***MPa1.2.1天然气浓度高故障停机压缩机方舱内设置有两只天然气浓度检测探头，当任一探头检测到天然气浓度超标时，系统自动切断电控柜内总电源，方舱测壁上两只小排风机自动启动运行并声光报警其电磁阀及气动阀状态为： 所有的电磁阀失电，气动阀关闭1.3ESD紧急切断 急停按钮输入（电控柜和压缩机现场分别设1个急停按钮）切断电控柜总电源，压缩机停机其电磁阀及气动阀状态为： 所有的电磁阀失电，气动阀关闭1.4回收罐压力控制压缩机运行过程中，系统定时排污，可能造成回收罐压力升高，当回收罐内压力超过5.0MPa时，进气气动阀关闭，一级气缸连通电磁阀关闭，系统抽回收罐内气体；当回收罐内压力降至2.0MPa时，进气气动阀打开当回收罐内压力超过5.5MPa时，总排污气动阀打开；当回收罐内压力降至5.0MPa时，停止排放1.5压缩机自动停机与自动启动1).压缩机自动停机——待机：在压缩机正常运行中，当系统检测到末级排气压力≥24.0MPa时，压缩机不立即停机，继续抽回收罐内气体（4个气动阀均处关闭状态）；当回收罐内压力降至2.0MPa时，旁通气动阀和放污Ⅰ气动阀打开，系统平衡15秒后压缩机主机停机，然后辅机停机，停机指示灯闪亮，文本显示器显示：运行状态：待机高压***MPa 中压***MPa自动停机时电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开，系统平衡；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。

2).压缩机自动启动：在压缩机文本显示器显示“待机”情况下，当系统检测到高压气瓶组（高压储气井）压力≤21MPa或中压气瓶组（中压储气井）压力≤18MPa时则自动启动系统自动启动油泵电机和冷却风机，文本显示器显示：运行状态：辅机运行高压***MPa 中压***MPa重复上述手动启动过程1.6停机保护（1）压缩机运行过程中，当进气压力抽至2.8MPa时，进气气动阀关闭，压缩机将回收罐内气体压力抽至2.0MPa时，系统平衡15秒后压缩机主机停机，接着辅机停机并报警，文本显示器显示：停机：进气压力过低回收罐：×××MPa在抽回收罐和系统平衡时可能需要几十秒时间，请耐心等待当此故障出现时，请更换天然气槽车，按F1键复位压缩机停机时，当进气压力P进气≥20.0MPa时，压缩机禁止启动 文本显示器显示： 故障：进气压力过高 此时应调整进气压力使进气压力符合3.0MPa ＜P进气＜20.0MPa，待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动压缩机故障停机时电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开。

放污电磁阀Ⅱ（12Y4）得电，其控制的气动阀打开，回收罐压力降至3.0MPa关闭2）压缩机运行中，当排气压力高于上限设定值P排气>25.5MPa——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：排气压力过高待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动3）压缩机运行中，当控制气源压力低于下限设定值P控制气源≤0.45MPa——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：控制气源压力低测：××× 设定0.45待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动 （4）压缩机运行中，当润滑油压力低于下限设定值P润滑油<0.15MPa——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：润滑油压力过低待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动5)压缩机运行中，当一级排气温度Ⅰ高于上限设定值T≥180℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：一级Ⅰ超温待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动 (6)压缩机运行中，当一级排气温度Ⅱ高于上限设定值T≥180℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：一级Ⅱ超温待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动。

(7)压缩机运行中，当二级排气温度Ⅰ高于上限设定值T≥180℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：二级Ⅰ超温待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动 (8)压缩机运行中，当二级排气温度Ⅱ高于上限设定值T≥180℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：二级Ⅱ超温待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动 (8)压缩机运行中，当润滑油温度高于上限设定值T＞70℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：润滑油温。