人造气氛腐蚀试验-盐雾试验(2012版）.docx

GB/T 10125-2012/ISO 9227:2006代替 GB／T 10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验Corrosion tests in artificial atmospheres-Salt spray tests(ISO 9227:2006,IDT) 目 次引言 IV1 范围 12 规范性引用文件 13 试验溶液 23.1 氯化钠溶液配制 23.2 调整pH值 23.3 过滤 24 试验设备 24.1 设备材料 24.2 盐雾箱 34.3 温度控制装置 34.4 喷雾装置 34.5 盐雾收集器 34.6 再次使用 35 评价盐雾箱腐蚀性能的方法 45.1 总则 45.2 中性盐雾试验（NSS试验） 45.3 乙酸盐雾试验（AASS试验） 55.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 56 试样 67 试样放置 68 试验条件 79 试验周期 710 试验后试样的处理 711 试验结果的评价 812 试验报告 8附录A（资料性附录）盐雾箱设计简图 9附录B（资料性附录）采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性的补充方法 11附录C（规范性附录）有机涂层的试验样板 13附录D（规范性附录）有机涂层的试验样板需要补充的信息 14附录E（资料性附录）关于钢参比试样牌号的补充信息 15附录NA（资料性附录）与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件 16参考文献 17IGB/T 10125-2012/ISO 9227:2006图A．1 盐雾箱的设计简图 正面图 9图A．2 盐雾箱的设计简图 侧面图 10表1 饱和塔中热水温度的指导值 3表2 试验条件 7表B．1 验证盐雾箱腐蚀性能时，锌参比试样和钢参比试样质量损失的允许范围 12表E．1 本标准钢参比试样牌号与国内外标准牌号近似对照表 15IIGB/T 10125-2012/ISO 9227:2006引 言由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。

同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法盐雾试验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的，因为这些涂层体系在实际环境中的耐腐蚀性与在盐雾试验中的耐腐蚀性明显不同IV 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验1 范围本标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范本试验适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷中性盐雾试验适用于：-金属及其合金；--金属覆盖层（阳极性或阴极性）；-转化膜；-阳极氧化膜；--金属基体上的有机涂层。

乙酸盐雾试验适用于铜十镍十＋铬或镍＋铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜铜加速乙酸盐雾试验适用于铜＋镍＋铬或镍＋铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件ISO 1514：2004 色漆和清漆 标准试板（Paints and varnishes Standard panels for testing）ISO 2808：2007 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（Paints and varnishes Determination of film thickness)ISO 3574：1999 商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板（Cold-reduced carbon steel sheet of commer-cial and drawing qualities)ISO 8407：2009 金属和合金的腐蚀 从腐蚀试验样本中清除腐蚀产物（Corrosion of metals and Alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens)ISO 17872：2007 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则（Paints and varnishes Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on metalic panels for corrosion tes-ting)1 3 试验溶液3.1 氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。

在温度为25∘C±2∘C时电导率不高于20 μS／cm的蒸馏水或去离子水中溶解的氯化钠，配制成浓度为50g／L±5g／L所收集的喷雾液浓度应为50g／L±5g／L在25℃时，配制的溶液密度在1.029～1.036范围内氯化钠中的铜含量应低于0.001％（质量分数），镍含量应低于0.001％（质量分数）铜和镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定氯化钠中碘化钠含量不应超过0.1％（质量分数）或以干盐计算的总杂质不应超过0.5％（质量分数）注：如果在25℃±2℃的时配制的溶液的pH值超出6.0～7.0的范围，则应检测盐或水中含有不需要的杂质3.2 调整pH值3.2.1 盐溶液的pH值根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值3.2.2 中性盐雾试验（NSS试验）试验溶液（3.1）的pH值应调整至使盐雾箱（4.2）收集的喷雾溶液的pH值在6.5～7.2之间pH 值的测量应在25℃±2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.3的精密pH试纸进行日常检测超出范围时，可加入分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠来进行调整喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。

3.2.3 乙酸盐雾试验（AASS试验）在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见4.2）内收集液的pH值为3.1～3.3如初配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3范围内pH值的测量应在25∘C±2∘C用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日常检测溶液的pH 值可用冰乙酸或氢氧化钠调整3.2.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）在按3.1制备的盐溶液中，加入氯化铜（(CuCl2⋅2H2O)，其浓度为0.26g/L±0.02g／L（即0.205g／L±0.015g／L无水氯化铜）溶液的pH值调整方法与3.2.3相同3.3 过滤溶液在使用前进行过滤，以避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴4 试验设备4.1 设备材料用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果2 4.2 盐雾箱盐雾箱的容积应不小于0.4m3，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性对于大容积的箱体，需要确保在盐雾试验期间，满足盐雾的均匀分布箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定基于环保考虑，建议设备采用适当方式处置废液。

注：盐雾箱设计简图参见附录A4.3 温度控制装置加热系统应保持箱内温度达到8.1规定温度测量区应距箱内壁不小于100mm4.4 喷雾装置喷雾装置由一个压缩空气供给器、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，去除油质和固体颗粒喷雾压力应控制在70kPa1∼ 170 kPa 范围内注：雾化喷嘴可能存在一个“临界压力”，在此压力下盐雾的腐蚀性可能发生异常若不能确定喷嘴的临界压力，则通过安装压力调节阀，将空气压力波动控制在±0.7kPa范围，以减少喷嘴在“临界压力”下工作的可能性为防止雾滴中水分蒸发，空气在进入喷雾器前应进入装有蒸馏水或去离子水的饱和塔湿化，其温度应高于箱内温度10℃以上调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾沉降率和收集液的浓度符合8.3规定表1给出在不同喷雾压力下盐雾试验的饱和塔温度的指导值水位应自动调节，以保证足够的湿度表1 饱和塔中热水温度的指导值喷雾压力kPa当进行不同类型的盐雾试验时，饱和塔水温度的指导值／℃中性盐雾试验（NSS）和乙酸盐雾试验（AASS）铜加速乙酸盐雾试验（CASS）7045618446639848641124966126506714052694.5 盐雾收集器箱内至少放两个盐雾收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。

收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状，直径为100mm，收集面积约80c㎡，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体4.6 再次使用如果试验箱曾被用于AASS或CASS试验，或其他与NSS不同的溶液，不能直接用于NSS试验1) 1kPa=kN/m2=0.01atm=0.01bar=0.145psin3 对于这类情况，必须彻底清洗盐雾箱在放入试样试验之前，应按照第5章规定的方法进行重新评价，尤其要确保收集液的pH值在规定范围内5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法5.1 总则为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5.2～5.4规定验证注：在固定的操作中，评价盐雾箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月采用钢参比试样确定试验的腐蚀性作为钢参比试样的补充，高纯度锌参比试样可以进行试验，并参照附录B的规定确定腐蚀性能5.2 中性盐雾试验（NSS试验）5.2.1 参比试样参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0..2mm，试样尺寸为150mmx70mm表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色表面粗糙度Ra=0..8μm±0.3μm。

从冷轧钢板或带上截取试样参比试样经小心清洗后立即投入试验除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃～120℃之间的碳氢化合物）彻底清洗试样清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥清洗后的。