（一）雨棚施工工艺.docx

一） 雨棚施工工艺1、施工准备一）材料准备骨架材料常用的雨棚骨架材料有钢材（如方钢、槽钢、工字钢）和铝合金钢材强度高，适用于大型雨棚或对承重要求较高的场合，其中方钢规格常为20mm×20mm-80mm×80mm，槽钢规格如8#、10#等铝合金材质轻巧、美观且耐腐蚀，适用于对外观要求较高的建筑，常见铝合金型材根据不同设计需求定制确保材料质量合格，无变形、裂缝等缺陷，表面应平整光滑配套的连接件，如角码、螺栓、螺母等，材质一般为不锈钢或热镀锌，以增强防锈能力角码厚度不小于3mm，螺栓直径根据实际受力情况选择，一般常用M8-M16规格面板材料可选用玻璃（如钢化玻璃、夹胶玻璃）、阳光板（PC板）、耐力板等钢化玻璃具有较高的强度和良好的透明度，夹胶玻璃安全性更高，能有效防止玻璃破碎后伤人，常用玻璃厚度为6mm-12mm阳光板重量轻、保温隔热性能好，有不同的厚度和颜色可供选择，常见厚度为4mm、6mm、8mm耐力板强度高，抗冲击性能出色，厚度一般在3mm-10mm之间根据设计要求和使用场景选择合适的面板材料密封胶条用于面板与骨架之间的密封，防止雨水渗漏，应具有良好的耐候性、弹性和粘结性密封胶用于面板拼接缝及与其他部位的密封，要求防水、防霉、耐老化，如硅酮密封胶。

二）工具准备测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺等，用于精确测量雨棚安装位置的标高、水平度、垂直度以及尺寸等，确保施工符合设计要求水准仪和经纬仪可保证雨棚安装的水平和垂直精度，卷尺用于测量长度、宽度等尺寸，水平尺用于检查局部的水平情况加工工具：电焊机（用于钢材骨架焊接）、氩弧焊机（适用于铝合金骨架焊接）、电锯（切割木材、钢材等）、台钻（钻孔）、角磨机（打磨、抛光）等这些工具用于对骨架材料进行加工制作，确保骨架的尺寸精度和连接质量安装工具：扳手（用于拧紧螺栓螺母）、电钻（安装膨胀螺栓等）、吸盘（搬运玻璃面板）、吊篮或脚手架（提供施工操作平台）等扳手确保连接件安装牢固，电钻用于在建筑结构上打孔安装固定件，吸盘便于安全搬运玻璃等面板材料，吊篮或脚手架则为施工人员提供稳定的操作空间三）现场准备雨棚安装位置的主体结构施工完成，并通过验收结构应具备足够的强度和稳定性，能够承受雨棚的自重及风荷载、雪荷载等对主体结构上的预埋件进行检查，如有遗漏或位置偏差，应及时进行处理预埋件的表面应平整，无锈蚀、油污等杂质清理安装现场，清除杂物、灰尘和障碍物，确保施工场地整洁、开阔，便于材料堆放和施工操作设置警示区域，防止无关人员进入施工范围，保障施工安全。

根据施工需要，搭建好操作平台，如吊篮或脚手架吊篮应经过严格的安全检查和调试，确保升降平稳、安全可靠脚手架的搭设应符合相关安全规范，立杆间距、横杆步距等应满足施工要求，脚手板应铺满、绑牢，不得有探头板2、测量放线根据设计图纸，使用水准仪和经纬仪在建筑主体结构上测量并标记出雨棚的安装位置确定雨棚的标高、水平位置和垂直位置，用墨斗弹出安装控制线例如，对于安装在建筑物入口上方的雨棚，要准确测量入口的宽度和高度，以确定雨棚的边缘位置标高控制线应根据设计要求从室内地坪或其他基准标高向上或向下量取，确保雨棚安装后的高度符合设计在主体结构上确定预埋件的位置，根据测量放线结果，在结构表面钻孔，安装膨胀螺栓或化学锚栓作为临时固定件，用于后续安装骨架钻孔位置应准确，深度符合螺栓安装要求，一般膨胀螺栓钻孔深度比螺栓长度深10-20mm，化学锚栓根据产品说明确定钻孔深度3、骨架制作与安装一）骨架制作按照设计图纸和测量放线结果，对骨架材料进行下料使用电锯或切割机将钢材或铝合金型材切割成所需长度，切割尺寸误差应控制在±2mm以内例如，将方钢切割成雨棚横梁和竖梁的长度，切割后的型材应边缘整齐，无毛刺、缺口等缺陷对于钢材骨架，采用电焊机进行焊接。

在焊接前，应对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质根据骨架的结构形式，确定焊接顺序，一般先焊接主要受力构件，如横梁与竖梁的连接部位焊接时应保证焊缝饱满、均匀，无虚焊、漏焊现象，焊缝高度和宽度符合设计要求焊接完成后，使用角磨机对焊缝进行打磨、抛光处理，使表面平整光滑，消除焊接应力对于铝合金骨架，采用氩弧焊机进行焊接氩弧焊可保证焊接质量，减少对铝合金材质的损伤焊接前同样要清理焊接部位，选择合适的焊接电流和氩气流量焊接过程中要控制好焊接速度和角度，确保焊缝美观、牢固焊接完成后，对焊缝进行清理和打磨，使其与铝合金型材表面颜色一致，保持整体美观二）骨架安装将制作好的骨架搬运至安装位置，使用塔吊、吊车或人工搬运（根据骨架大小和重量选择合适的搬运方式）在搬运过程中，要注意保护骨架表面，防止划伤、变形先安装竖向骨架，将竖梁通过连接件与主体结构上的预埋件或临时固定件连接使用经纬仪检查竖梁的垂直度，误差控制在±3mm以内，如有偏差，通过调整连接件的位置或在连接件与结构之间垫垫片的方式进行调整调整好垂直度后，拧紧螺栓，固定竖梁安装横向骨架，将横梁与竖梁进行连接横梁与竖梁的连接可采用焊接或螺栓连接，如采用焊接，焊接工艺同骨架制作时的焊接要求；如采用螺栓连接，应确保螺栓拧紧，螺栓间距符合设计要求，一般不大于300mm。

安装过程中，使用水平尺检查横梁的水平度，误差不超过±2mm，保证雨棚骨架整体的水平和垂直精度在骨架安装完成后，对整个骨架进行检查和调整，确保各连接部位牢固可靠，骨架的尺寸、水平度、垂直度等符合设计要求对骨架表面进行防锈处理，如钢材骨架可涂刷防锈漆，铝合金骨架可进行阳极氧化处理，增强骨架的耐久性4、面板安装玻璃面板安装对于钢化玻璃或夹胶玻璃面板，在安装前应进行检查，确保玻璃表面无划伤、裂纹等缺陷，尺寸准确使用吸盘将玻璃搬运至安装位置，将玻璃放置在骨架的支撑件上，玻璃与骨架之间应设置橡胶垫，起到缓冲和密封作用橡胶垫厚度一般为3-5mm调整玻璃的位置，使玻璃边缘与骨架边缘对齐，偏差不超过±2mm然后使用密封胶条将玻璃与骨架之间的缝隙密封，密封胶条应安装紧密、平整，不得有扭曲、松动现象最后在玻璃拼接缝处及玻璃与骨架的周边涂抹密封胶，密封胶应涂抹均匀、饱满，表面光滑平整，宽度和厚度符合设计要求，一般密封胶宽度为8-12mm，厚度为3-5mm阳光板或耐力板安装阳光板或耐力板在安装前，应根据雨棚尺寸进行切割切割时要使用专用工具，确保切割面整齐，无毛刺板材之间应留出一定的伸缩缝，以适应温度变化引起的热胀冷缩，伸缩缝宽度一般为5-10mm。

将板材铺设在骨架上，使用自攻螺丝或专用夹具将板材固定在骨架上自攻螺丝应带有防水垫圈，防止雨水渗漏螺丝间距一般为200-300mm，在板材边缘和拼接处应适当加密安装过程中要注意板材的正反面，确保安装正确安装完成后，对板材表面进行清理，去除灰尘、污渍等杂质5、收口及密封处理在雨棚与主体结构的交接处，采用密封胶进行密封先将交接处清理干净，去除灰尘、油污等杂质，然后用胶枪将密封胶均匀地涂抹在缝隙内，密封胶应填充饱满，形成连续、光滑的密封层，防止雨水从交接处渗漏对雨棚的边缘、角落等部位进行收口处理可采用铝合金收口条或不锈钢收口条，将收口条固定在雨棚边缘，使边缘整齐、美观收口条与雨棚面板之间应使用密封胶密封，确保密封效果检查雨棚的所有密封部位，如面板拼接缝、与骨架的连接处等，如有密封不严的地方，及时进行修补确保整个雨棚的防水性能良好，在使用过程中不会出现雨水渗漏现象6、验收外观检查：检查雨棚的外观质量，骨架应安装牢固，表面平整，无明显变形、扭曲现象面板应安装平整，无划伤、裂纹等缺陷，颜色均匀一致密封胶条和密封胶应安装平整、饱满，无漏打、开裂现象收口条安装牢固，接口严密，与雨棚整体协调美观尺寸检查：使用卷尺等测量工具，测量雨棚的长度、宽度、高度等尺寸，与设计图纸进行对比，误差应在允许范围内。

一般长度和宽度误差不超过±10mm，高度误差不超过±5mm检查雨棚的排水坡度是否符合设计要求，排水应顺畅，无积水现象结构强度检查：通过现场荷载试验或计算复核的方式，检查雨棚的结构强度是否满足设计要求对于大型雨棚或对安全要求较高的雨棚，可采用现场加载试验，在雨棚上施加一定的荷载（模拟风荷载、雪荷载等），观察雨棚的变形情况和结构稳定性，确保雨棚在正常使用情况下不会发生破坏防水性能检查：在雨棚表面进行淋水试验，淋水时间不少于30分钟，观察雨棚是否有渗漏现象检查雨棚与主体结构的交接处、面板拼接缝、密封部位等，如有渗漏，应查明原因并及时进行整改，直至雨棚的防水性能符合要求经过验收合格后，雨棚施工工艺完成，可交付使用。