450-Q开炉操作程序及参数控制范围深入研究.docx

锅炉型号TG50-3.82/450-Q开炉操作程序及参数控制范围深入研究一、引言锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其安全、稳定、高效运行对整个生产系统至关重要TG50-3.82/450-Q型锅炉是一种三锅筒纵置式组装室燃蒸汽锅炉，具有结构紧凑、热效率高、运行稳定等特点本研究报告将对该型号锅炉的开炉操作程序及参数控制范围进行深入分析，为锅炉操作人员提供全面、准确的技术指导1.1 锅炉基本参数与结构特点TG50-3.82/450-Q型锅炉主要技术参数如下：• 额定蒸发量：50t/h• 额定蒸汽温度：450℃• 额定蒸汽压力：3.82MPa(a)• 给水温度：104℃• 给水水质：除盐水• 排烟温度：≤150℃该锅炉采用三锅筒纵置式结构，炉膛由前、后、左、右墙膜式壁组成，对流烟道四周也为膜式壁结构在对流烟道内布置有对流管束形成受热面和过热器受热面膜式水冷壁结构具有气密性好、炉墙轻、不易结渣等优点，能够有效提高锅炉的热效率和运行安全性二、开炉前的准备工作2.1 系统检查开炉前必须对锅炉本体、安全附件、辅助设备等进行全面检查，确保设备处于良好的运行状态锅炉本体检查：• 检查燃烧室内部是否有杂物，各人孔门、检查门、防爆门是否完整且关闭严密• 检查水冷壁、顶棚管、包墙管外形是否正常，各集箱位置是否正确无误• 检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道内部是否已无人工作，受热面表面是否清洁，位置是否正确，有无杂物• 检查喷嘴位置角度是否正确，燃烧室及烟道是否有裂缝和漏风现象安全附件检查：• 检查安全阀、压力表、水位计等安全附件是否校验合格且处于正常状态• 检查各仪表是否正常工作，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）• 检查压力表考克（包括二次阀）是否全部开启阀门及管道检查：• 检查所有阀门是否能全开和关闭，阀杆是否清洁，法兰结合面上的螺栓是否拧紧并留有再紧余量• 检查汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置• 检查蒸汽系统、给水系统、排污系统等管道连接是否牢固，有无泄漏迹象2.2 介质准备给水准备：• 确认除盐水水质达标，水质应符合GB1576-2025《工业锅炉水质》标准要求• 检查给水泵、阀门等给水系统设备是否正常工作• 启动给水泵入口阀门，打开给水泵放气阀排出泵体内空气燃料准备：• 确认燃料（Q型，通常为燃气/燃油）供应稳定• 检查燃气/燃油阀组是否无泄漏，压力是否在正常范围内• 检查煤气管道的严密性，进行煤气系统的手动和电动阀及水封阀的开关灵活试验2.3 辅助系统检查与准备风机及烟风系统检查：• 检查引风机、送风机及各马达的地脚螺栓是否松动，烟风道的连接螺栓是否紧固• 检查润滑油是否清洁、轴承油位指示是否正常，引风机轴承冷却水是否畅通，油位是否在1/2以上• 检查风机进风口导向调整门和分段风道挡板调整门是否灵活，并能开足和关严• 进行风机最大出力试验，确保能维持炉膛负压电气及控制系统检查：• 检查电源电压是否正常，电源开关是否处于关闭状态• 检查热工仪表、开关、信号是否完整，并具有正常运行操作照明和事故照明设备• 试验事故信号和灯光信号是否正确• 对遥控设备进行就地手动操作和远程控制试验，确保操作开关动作方向正确，开度指示与表盘一致连锁保护系统检查：• 检查火探器故障、熄火报警、鼓风机故障、引风机故障等连锁保护功能是否正常• 检查水位高、水位低、蒸汽压力高、主蒸汽温度高等报警功能是否正常• 检查燃料气压力高、低切断功能是否正常三、上水操作程序3.1 上水前的准备在进行上水操作前，必须确认以下准备工作已完成：• 锅炉本体及各系统检查完毕，无异常情况• 给水系统已准备就绪，给水泵可正常工作• 水位计、压力表等仪表已投入运行• 所有排污阀已关闭，一只安全阀已开启，以便锅炉内空气排出3.2 上水操作步骤上水操作：1. 开启给水泵，向锅炉内缓慢进水，进水温度不应超过40℃，以防止汽包产生过大的热应力2. 控制上水速度，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，以减小汽包壁温差3. 观察水位计，当水位升至低水位线（距正常水位-50mm左右）时，停止上水4. 关闭给水泵出口阀门，检查锅筒、集箱、阀门特别是法兰接合面等是否有漏水现象注意事项：• 上水过程中应检查省煤器、水冷壁、过热器等部件是否有漏水现象• 当省煤器到锅筒的给水管路上全开的空气阀有水冒出时，将此空气阀关闭，同时将省煤器压力表的三通阀转到工作位置• 上水完毕后，开启省煤器再循环门，以防止省煤器干烧四、点火与升温升压操作4.1 点火前的吹扫吹扫操作：5. 启动引风机，保持炉膛负压50-100Pa，对炉膛及烟道进行吹扫5-10分钟（通风量≥3倍炉膛容积）6. 启动鼓风机，调节风量至适当位置7. 吹扫过程中，检查炉膛内是否有残留的可燃气体，确保安全吹扫目的：• 排除炉膛及烟道内可能存在的可燃气体，防止点火时发生爆炸• 确保炉膛内空气充足，为燃料充分燃烧创造条件• 对炉膛及烟道进行初步检查，发现异常及时处理4.2 点火操作点火准备：• 确认点火程序正确，点火器、燃料阀等设备正常• 确认点火能量充足，点火枪位置正确• 准备好点火用的引燃物（如液化气火炬）点火步骤：8. 点燃点火器（如液化气火炬）9. 缓慢开启燃料阀，使燃料稳定燃烧，禁止直接用主燃料点火10. 观察火焰是否正常，如点火失败应立即关闭燃料来源，进行通风解决问题后，方可重新点火注意事项：• 点火过程中，应设专人在炉顶观察火焰是否出现• 在炉前手动蝶阀处应有专人等候，以防点火失败后系统出现故障• 点火时应注意安全，防止火焰喷出伤人4.3 升温控制初始升温阶段：• 点火后1小时内，炉膛出口烟温应控制在≤300℃• 锅炉水温升温速度应控制在≤50℃/h，防止各部分因受热不均而引起热应力，影响锅炉寿命升温速率控制：• 当饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min• 当饱和温度在100℃以上时，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min• 在升压的初始阶段必须严格控制升温速度：0.5～1.5℃/min（最大瞬时不大于2℃/min）升温过程中的检查：• 密切观察膜式壁温度，避免局部超温（壁温≤480℃，因额定蒸汽温度450℃）• 检查锅筒、集箱、管道等部件的膨胀情况，记录膨胀指示器读数• 检查各受热面是否有异常变形或泄漏现象4.4 升压控制升压速率控制：• 升压速度应控制在：0.1-0.3MPa阶段≤0.05MPa/min；0.3-3.82MPa阶段≤0.1MPa/min• 升压过程中，应严格控制汽包壁温差不超过50℃不同压力阶段的操作：• 当压力升至0.05-0.1MPa时，校对并冲洗水位计一次• 当压力升至0.15-0.2MPa时，关闭所有空气门• 当压力升至0.3MPa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪表工冲洗表导管• 当压力升至0.4MPa时，检修后的锅炉热紧法兰、人孔及手孔处的螺丝，关过热器集箱及减温器疏水• 当压力升至0.7MPa时，投连排，水冷壁下集箱排污一次• 当压力升至2.0MPa时，手动启安全阀一次• 当压力升至3.0MPa时，冲洗就地水位计一次，通知化验室化验蒸汽品质注意事项：• 升压时省煤器再循环必须开启，上水时关闭• 升压时，应监视承压部件的膨胀情况，汽压升至0.3MPa和1.5MPa及并汽前各记录膨胀一次，发现不正常时应停止升压，消除后方可继续升压• 严禁关小向空排汽门或集箱、主汽管道疏水来提高升压速度五、过热器升温与参数调整5.1 过热器暖管暖管目的：• 防止过热器管因突然受热而产生过大的热应力• 排除过热器管内的冷凝水，防止水击现象• 确保过热器均匀受热，避免局部过热暖管操作：11. 当锅炉产生蒸汽后，开启过热器出口疏水阀12. 缓慢引入蒸汽对过热器进行暖管，暖管时间不少于十分钟13. 观察供汽管道是否有水击现象，如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽，待查明原因后，再次暖管暖管控制参数：• 暖管速度应控制在≤100℃/h，避免过热器管壁温差过大• 暖管期间应保持蒸汽压力稳定，避免压力波动过大5.2 汽温调整汽温控制目标：• 主蒸汽温度控制在450℃，允许波动范围为±5℃• 过热器出口蒸汽温度最高不得超过455℃汽温调整方法：• 通过调整燃料量和送风量，控制炉膛温度和火焰中心位置• 调节减温水流量，控制过热器出口汽温• 调整燃烧器的运行方式，平衡各燃烧器的负荷• 定期切换燃烧器，防止局部过热减温水系统操作：• 减温水系统如果电动门不内漏时，可以开启前后隔绝门，否则关闭• 减温水给水旁路门在正常运行时应关闭• 调节减温水流量时应缓慢操作，避免汽温大幅波动5.3 汽压调整汽压控制目标：• 主蒸汽压力控制在3.82MPa(a)，允许波动范围为±0.05MPa• 最高工作压力不得超过3.92MPa(a)汽压调整方法：• 调整燃料量和送风量，控制锅炉蒸发量• 调节向空排汽阀的开度，控制汽压• 调整负荷时应缓慢进行，避免汽压大幅波动• 当汽压过高时，可适当增加给水量，同时减少燃料量5.4 水位调整水位控制目标：• 锅筒水位控制在正常水位线±50mm内• 正常运行时，水位应保持稳定，避免大幅度波动水位调整方法：• 通过调整给水泵的流量，控制水位• 采用三冲量控制系统，综合考虑水位、蒸汽流量和给水流量• 定期进行排污操作，保持锅水品质• 当负荷变化时，应提前调整给水量，防止出现虚假水位现象注意事项：• 当锅炉负荷增加时，应先增加引风再增加送风，然后加快送煤（如果是燃煤锅炉）• 当负荷减小时，应先减慢炉排速度，然后减小送风，再减少引风• 增减鼓、引风量主要是靠开大或关小鼓、引风调整门来调整，调整完毕应保持炉膛负压在20-30Pa六、并汽操作程序6.1 并汽前的准备并汽条件确认：• 锅炉设备运行正常，燃烧稳定• 锅炉压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa• 汽温不低于400℃，且在规定范围内• 水位为-50mm左右• 蒸汽品质合格并汽前的检查：• 全面检查锅炉本体、管道、阀门等设备是否正常• 检查蒸汽母管压力、温度是否正常• 冲洗汽包水位计，校对水位计和各压力表指示• 检查主蒸汽管道疏水阀是否处于开启状态6.2 并汽操作步骤并汽操作：14. 开启第二道主蒸汽门及疏水15. 缓慢开启主蒸汽电动门的旁路门至全开16. 缓慢开启主蒸汽电动门至全开17. 关闭第一道主蒸汽电动门的旁路门18. 视汽压情况关闭向空排汽门及疏水并汽后的检查与调整：• 并汽后应对水位、汽温加强监视• 对本炉再全面检查一次，对发现的问题做详细记录• 逐渐增加锅炉负荷，调整燃烧和水位，保持各项参数稳定• 检查蒸汽管道、阀门等是否有振动或泄漏现象注意事项：• 并汽操作应缓慢进行，避免蒸汽压力和温度发生大幅波动• 并汽过程中如发现蒸汽母管发生水冲击或剧烈震动、水位急剧波动难以调节等异常情况，应立即停止并汽或再行解列七、正常运行参数控制范围7.1 主要运行参数控制范围控制项目控制范围备注蒸发量额定50t/h，正常运行波动≤±5%最大蒸发量不应超过额定值的105%蒸汽温度额定450℃，允许波动±5℃。